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【摘要】 目的 对某公司800吨冲床建设项目进行噪声危害控制效果评价，从源头上预防和控制职业病（噪声聋）的发生。 方法 采用职业卫生学调查和现场检测法，分析噪声的性质和特点、检测噪声的频率和强度，进行综合分析和评价。 结果 该项目噪声主要由金属材料碰撞、机器设备运行等产生，为间断性、机械性噪声，具有混合噪声的特点，但主要为脉冲噪声，持续时间≤0.5s，间隔时间＞1s，声压有效值变化≥40dB（A），脉冲峰值最高达到134dB（A），生产工人日接触脉冲次数超过5000次。 结论 该项目噪声危害不能有效控制在国家职业接触限值范围内，有可能损害生产工人职业健康，甚至导致职业性噪声聋的发生。
【关键词】 800吨冲床 噪声危害 控制效果评价
在生产过程中所产生的一切声音都可称为生产性噪声或工业噪声。根据声源的不同，又可以分为气流噪声、机械性噪声、电磁噪声；根据噪声持续的时间和形态不同，又可以分为连续噪声和间断噪声，稳态噪声和脉冲噪声等。长期接触噪声可以对人体产生全身性的影响，噪声危害的靶器官主要是听觉系统，早期主要引起生理改变，后期可出现不可逆的病理性变化，一旦发生永久性听阈位移，出现噪声聋后就难以治愈，因此从源头上预防和控制噪声聋的发生就显得尤为重要。某公司800吨冲床建设项目建成投产已经3年，此次开展噪声危害控制效果评价，就是要掌握该项目噪声危害的实际情况，以利于进一步提出有效的防护措施和对策，保护劳动者健康。
1 对象与方法
1.1 对象 某公司800吨冲床建设项目，主要包括产生噪声的岗位、噪声防护措施、个体防护措施，与噪声危害控制相关的生产工艺及设备布局、建筑卫生学和职业卫生管理等因素。
1.2 方法 采用职业卫生学调查和现场检测法。
2 噪声危害检测
2.1 主要生产工艺流程、生产设备、噪声产生的环节及途径等基本情况 见表1。
2.2 检测方案 检测方案主要包括噪声的检测仪器、检测方法、条件、频次、检测点设置等，详见表2。 表1 生产工艺流程、生产设备、噪声产生的环节及途径等基本情况表2 检测仪器、方法、条件、频次和检测点设置情况
2.3 现场检测结果与分析 噪声测量结果、卫生限值分别见表3和表4。表3 噪声测量结果及分析 表4 工作场所脉冲噪声职业接触限值（GBZ2.2-2007）
经现场调查发现，该项目噪声危害主要来自金属材料碰撞、冲剪加工、机器设备运行等产生，最重要的是钢制磁轭冲片的相互碰撞，在碰撞的瞬间能够产生极高的噪声，异常刺耳，而这种间断性、具有脉冲特点的噪声对人体更容易造成伤害。高分贝噪声产生的过程主要是在剪板机剪切后，磁轭冲片落下时的相互碰撞，工人处理料头时的碰撞以及冲剪过程中金属材料间的碰撞。
现场检测主要针对具有脉冲性质的噪声，同时测量了脉冲停止时的背景噪声，结果显示脉冲噪声持续时间≤0.5s，间隔时间＞1s，声压有效值变化≥40dB（A）。在正常生产作业时，检测到最高峰值声压级可达到134dB（A），由剪板机下料时钢片碰撞产生。另外，在冲压后，将产生的料头抛入回收箱时，产生的碰撞噪声峰值也能达到131dB（A）。其余岗位产生的脉冲噪声峰值也达到了110～120dB（A），而在工作间歇期，厂房内电机等辅助设备运转产生的背景噪声约为75～77dB（A）。根据实际生产的情况，以每天生产磁轭冲片500片，每片从开卷到冲压完成大约产生10次脉冲噪声，计算出工人在工作日接触脉冲噪声总次数为5000次。根据GBZ2.2-2007对工作场所脉冲噪声职业接触限值的规定，可以看出在剪板和冲剪过程中，已超过国家标准，其余各岗位在国家标准以内。通过现场调查，进一步了解到工人在岗位设置上并没有严格区分，各岗位人员时常轮流，均是一个班组内协同完成生产任务，就噪声危害接触水平来说，同一个工作日内个体间并无多大差异。 3 控制效果评价
生产工艺及设备布局评价：生产工艺合理，主要采用国内较先进的主体设备，采用集中控制和岗位操作控制方式，可在一定程度上改善工人作业条件；按照工艺和物流上的要求，设备采用平面和立体交叉进行布设，布设于不同区块，生产设备分布基本合理。
职业病危害防护措施评价：该项目在厂房设计中增加了屋顶大型天窗，以利于厂房内降噪和采光；两跨厂房之间采用彩钢隔层完全隔断，避免两跨厂房相互影响；厂房全部采用双彩钢内夹隔音、隔热材料墙体。在生产厂房墙上设置了噪声危害警示标志和警示说明。虽然采用了一定的隔音和降噪设计，但没有考虑到对声波能量的吸收和衰减，在选材上没有考虑到吸音材料的运用，同时没有考虑隔音休息室的建立。现场噪声检测结果显示，在剪板和冲剪过程中，已超过国家职业接触限值，说明职业病危害防护效果并不理想。
个人防护措施评价：为职工配置了耳塞、手套、劳保服等个人职业卫生防护用品，基本达到个体防护要求。但是现场调查发现，个人佩戴防护用品执行情况较差，尤其是耳塞，很多时候工人都没有佩戴，以致个人防护没有落实到位。
建筑卫生学评价：主要生产厂房大跨度设计，可充分利用自然通风，并根据不同作业点的情况设置通风设备，可满足作业场所的通风要求，主要建筑物结构按生产工艺及设备要求设计，该项目基本达到建筑设计卫生学要求。
职业卫生管理评价：该公司制定了职业卫生管理制度，设立有职业卫生机构，由安技环保处具体负责日常职业卫生工作，开展了职业卫生培训、职业健康监护等工作。但存在职业病危害防护宣传和监管不到位的情况，说明职业卫生管理工作还须进一步落实和加强。
4 结论及建议
对该公司800吨冲床建设项目噪声危害进行现场调查和检测后，评价其职业病危害防护措施及其效果，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，综合认为，该项目在生产工艺及设备布局、建筑卫生学、个人防护用品和职业卫生管理工作等方面，基本符合国家法律法规的要求，但是职业病危害防护措施不够完善，噪声危害控制效果不理想，存在超标的情况，工人的作业环境较差，工人们反映比较强烈，因此亟待改善，若防护措施长期不到位，有可能损害工人职业健康。只有严格按照国家的法律法规和标准，将噪声危害控制在国家职业接触限值内，才能有效预防和控制职业病危害，减少职业性噪声聋的发生。
建议该公司采取的主要措施有：（1）增加吸音降噪材料的运用，衰减声波能量；（2）剪板后及时将落下的冲片转移，以免第二片落下发生碰撞；（3）工人在处理冲剪后的料头时，不能随手扔进回收箱中，注意轻放，以减少碰撞；（4）在厂房内设立隔音休息室，使作业人员休息时能脱离强噪声环境，避免工人无论在生产和休息状况下都处在噪声危害当中；（5）加大对噪声危害知识的宣传，加强个人劳动保护的监管，确保正确有效地佩戴个人防护用品；（6）定期组织噪声作业工人进行职业健康体检，建立听力保护档案，按规定记录、分析和保存噪声暴露监测数据和听力测试资料。对发生高频标准听阈偏移的职工，必须采取听力保护措施，防止听力进一步下降，做到早发现、早诊断、早治疗。
作者单位：614000 四川乐川，乐山市疾病预防控制中心