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1999－06－18发布 1999－07－18实施
前言
工业氯化苄原行业标准HG2027－－91，于1991年6月26日发布，1992年1月1日实施，
为提高产品市场竞争力,根据市场要求和企业实际生产情况，特制定本企业标准。
本标准和比利时标准等效，高于行业标准和日本标准。
本企业标准与行业标准相比增加了色度项目，删除了密度和酸度项目，把色谱分析的
杂质总量细分为甲苯、氯甲苯和苄叉二氯。行业标准分为三级，企业标准不分级。
本标准由连云港泰乐化学工业有限公司提出并起草
本标准主要起草人：丁振宏、赵磊
本标准于1999年6月首次发布
1 范围
本标准规定了工业氯化苄的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于甲苯经氯化、精馏提纯而制得的工业氯化苄。本产品主要用于生产医药、
农药、香料、染料、塑料、化学助剂等产品的原料。
分子式：C7H7Cl
结构式：
相对分子质量：126.56（按1996年国际相对原子质量）
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准
最新版本的可能性。
GB 190－1990 危险货物包装标志
GB 191－1990 包装储运图示标志
GB／T 601－1988 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB／T 603－1988 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB／T 1250－1989 极限数值的表示方法和判定方法
GB／T 3143－1982 液体化学品颜色测定法(HaZen单位铂－钴色号
GB／T 6283－1986 化工产品中水分含量的测定 卡尔.费休法（通用方法）
GB／T 6680－1986 化工产品采样通则
GB／T 6682－1991－2 实验室用水规格和试验方法
GB／T 9722－1988 化学试剂 气相色谱法通则
3 要求
3.1 外观：无色至微黄色透明液体
3.2 工业氯化苄还应符合表1要求：
表1 氯化苄技术指标
|
项 目 |
指 标 |
| 色度（Pt--CO）≤ |
20 |
| 氯化苄 %≥ |
99.4 |
| 甲苯 %≤ |
0.01 |
| 氯甲苯 %≤ |
0.25 |
| 苄叉二氯 %≤ |
0.25 |
| 不挥发物 %≤ |
0.05 |
4 试验方法
试验方法中所用试剂，在没有注蝗其它要求时均指分析纯试剂，实验用水应符合
GB／T6682中规定的三级水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有注明其它规定时均按GB／T601、GB／T603
规定的方法制备。
4.1 外观：目测
4.2 色度测定：采用100ml比色管按GB／T 3143规定进行。
4.3 水分测定：量取10.0ml样品，按GB／T 6283规定进行。
4.4 纯度及杂质含量测定
4.4.1 方法原理
采用WC－OT熔合硅氧烷毛细管柱，CPSIL－CB作固定相，以氢气作为流动相，在载气的
冲洗下，各组份在两相间反复多次分配，使各组份在柱中得以分离，然后用TCD检测器
检测。用面积归一法计算各组分含量。
4.4.2 试剂和材料
氢气：纯度不小于99.9%
固定相：CPSIL－CB
4.4.3 仪器和设备
气相色谱仪：灵敏度及稳定性符合GB／T9722中有关规定的带TCD检测器及程序升温功能
并能安装毛细管柱的任何型号的色谱仪。
色谱柱：
色谱柱类型：WC－OT熔合硅氧烷
色谱柱长度：50m
色谱柱内径：0.53mm
液膜厚度：5um
微量进样器：5ul
检测器：热导池检测器（TCD）
色谱数据处理机（积分仪）
4.4.4 色谱操作条件
检测温度：280℃
汽化温度：220℃
载气：氢气流速：5.3ml/min
桥电流：165mA
进样量：0.5ul
柱温：最高325℃
温度程序：150℃持续12分钟，然后每分钟10℃升到200℃。
保留时间：甲苯3.70min氯甲苯6.49min氯化苄8.49min苄叉二氯12.37min
氯化苄及其杂质的色谱图下图如示：
以上操作参数是典型的，可以根据仪器特点进行适当调整，以获得最佳效果。
4.4.5分析步骤
仪器操作严格按照使用说明书进行，操作条件按4.4.4条规定进行，待仪器基准线稳定
后即可进样，各组分峰全部流出后，由色谱数据处理机进行面积归一法计算。
4.4.6 结果计算：
氯化苄纯度的质量百分含量X1，按式（1）计算
X1＝[A/(A+ΣAi)] * (100-W-X3)
样品中杂质的百分含量X2按式（2）计算：
X2＝[A/(A+ΣAi)] * 100
式中：A－氯化苄的峰面积；
Ai－各杂质的峰面积；
W－氯化苄中的水分，％；
4.5 不挥发物的测定
4.5.1 试验装置：
试验装置如下图所示：
1－集料口；2－氮气出口；3－石英管；4－石英舟；5－加热箱体；
6－氮气入口；7－温度计插入口；8－橡皮管；9－加热电炉
4.5.1.1 管式电炉：配有可在100－400℃范围内调节的温度调节器。
4.5.1.2 石英管：管长450mm，外径Φ25mm，壁厚2mm。
4.5.1.3 样品舟：由硬质玻璃或石英制成，容积约为3ml。其外形尺寸应能使舟自由
放入石英管为准，舟的一端留有小孔，以便用钩将样品舟从炉中取出。
4.5.2 分析步骤
在已清洗干净并干燥至恒重的样品舟中加入1.0-1.2g试样（精确至0.1g），然后将
其小心放入预先加热至182±2℃的石英管中，以600ml/min的流速通入氮气，尾
气导入装有氢氧化钠酒精溶液的吸收瓶进行鼓泡吸收15min后 ，将样品舟取出放
入干燥器中冷却45min，然后进行称重（称准至0.0002g）。
4.5.3 结果计算
不挥发物的质量百分含量X3按式（3）计算
X3＝(m1/m) * 100
式中：m1－挥发后的残渣质量，g；
m－试样的质量，g。
4.5.4 允许差
两次平等测定结果的差值不大于0.01％，取其算术平均值为测定结果。
5 检验规则
5.1 工业氯化苄应由生产厂技术检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品
都符合本标准的要求，每批出 厂的工业氯化苄应附质量证明书。
5.2 以日当产量为一批.
5.3 取样按GB／T6680进行，取样量不少于500ml，将采集到的样品分成两份放入清洁、
干燥的玻璃瓶中，并盖紧 密封，贴上标签，标签上应写明产品名称、批号、取样
日期及取样者姓名，一瓶进行检验，一瓶留样。
5.4 检验结果 如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装桶中取样
进行复验，复验结果如果即 使有一项指标不符合本标准要求，则判整批产品为不
合格。
5.5 本标准采用GB／T1250中的修约值比较法判定检验结果是否符合本标准要求。
5.6 当供需双方对产品质量发生异议时，按《全国产品质量促裁检验暂行办法》之
规定办理。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 包装容器上应附有牢固的下列标志，其内容包括生产厂名、厂址、产品名称、
商标、标准编号、生产日期、 净重，以及按GB190中之有毒标志和GB191中怕湿，
小心轻放，怕热等标志。
6.2 工业氯化苄采用塑料桶或内衬塑料的铁桶包装，每桶净重200±2kg，平均净重
不少于200kg。
6.3 工业氯化苄应贮存于阴凉、干燥处，运输过程中避免雨淋，高温和烟火。
6.4 本品在符合规定的贮运条件和包装完全的情况下，自生产之日起保质期为一年。