糠醛生产废水实现零排放

        伴随着国家知识产权局《一种糠醛生产废水的处理方法》发明专利申请的公开公告，一项国际性难题宣告破解。山东济南圣泉集团自主创新研发的糠醛生产废水闭路循环工艺技术，实现了糠醛生产废水的零排放。这项发明为我国乃至全世界糠醛业发展拓开了无限的空间。作为生物质能源、生物质化工最具潜力的糠醛行业将因此而前景广阔，亿万农民的玉米秸秆和玉米芯有望卖个高出玉米的好价钱。  

　　山东济南圣泉集团是一家立足于玉米芯等植物秸秆深加工、专业生产各种生物质能源及生物质化工产品的大型化工企业集团，有30多年的糠醛生产历史。2005年7月，公司决定投资150万元试验自主创新的处理设施。11个月的运行实验表明，这一技术通过改善糠醛生产工艺将废水在糠醛生产过程中循环使用，不但实现了糠醛生产废水的零排放，而且将废水中有燃烧价值的醋酸及油脂也利用起来，在整个循环过程中不产生二次污染，从源头上解决了糠醛生产的污染问题，使糠醛生产真正走上了清洁工艺路线，工艺技术达到国际领先水平。  

　　这种新型的处理工艺投资少，易操作，运行成本很低。原生化处理系统每处理1吨废水的成本需20.93元，而闭路循环处理的综合运行成本每吨只需4.11元，处理成本仅为原方法的1/5，每吨糠醛至少降低成本100元。按照国内年产糠醛40万吨，每吨糠醛产生废水15吨、处理后废水的COD达120mg/L计算，每年可节约4000万元，减少COD排放720吨，节约水资源600万立方米。生产40万吨糠醛产生废渣520万吨，可以代替173万吨煤炭作为锅炉燃料，减少二氧化硫排放448万吨。