“不好意思啊，这个涉及‘保密’。”在日常采访中，“保密”这个词常常堵住了记者的嘴。而见到冷春生时，记者提起“保密”，他说，真正的“保密”，就是不断创新。
而有关胰岛素的讲述，冷春生始终没有离开“创新”这个词。据统计，冷春生进行大的创新改进共12项。
改进纯化方法超欧美质量标准
1999年，冷春生发现，由于没有有效的分析检测方法，基因重组人胰岛素只能在产品生产出来后才能检测其质量是否合格。
他认为这是不能允许的，生产过程中应该每一步都有检测手段，对生产全过程实施有效监测。然而，当时基因重组人胰岛素并没进入中国的药典，国外的两家基因重组人胰岛素生产厂家的检测方法完全保密，所以建立过程分析方法尤为重要。
他查阅了大量的文献资料，发现一种叫高氯酸钠的试剂，有可能在胰岛素生产过程检测中提高灵敏度，他想做这个实验，但是他跑遍了吉林省都买不到这种试剂，最终打听到在沈阳虎石台的一个化学试剂商店里有卖的。1999年正月十五，单位需要到沈阳进购一批氩气，他自告奋勇地跟车去了沈阳。就在装氩气的空当，他赶紧打车去了几十里外的虎石台，来回花了100多元的车费，只为了买一瓶20元的试剂。司机师傅感到不理解，但冷春生觉得这一趟非常值。
他将高氯酸钠试剂添加到检测的溶液中，大大提高了检测的灵敏度，用这种方法在胰岛素生产过程中随时监测，可以清晰地反映每一个纯化步骤的真实情况，杂质超不超标，产品质量是否合格。
在此基础上，冷春生通过精密计算和无数次严谨实验，发现了一种能把胰岛素和其他杂质有效分离的新的分析方法。当时，年仅25岁、刚工作了两年的冷春生创造出了一种具有高分辨率、高灵敏度的新的基因重组胰岛素的检测方法，其灵敏度远远高于欧美药典的检测方法，填补了一项空白。
他开发的高效液相纯化技术的运用，使东宝生产的基因重组人胰岛素纯度高达99.4%，高于欧美药典98%的要求，为产品打入欧美市场奠定了坚实的基础。
新工艺缩短发酵周期
在胰岛素的生产发酵过程中，染菌率较高，产出率低。冷春生决定解决这个问题，但发酵对于他来说，是一个全新的领域。于是，冷春生决定全程跟踪，寻找问题的根源。
从发酵开始到结束，整个周期需要50个小时，冷春生常常整个周期在现场观察，每一个细节他都不放过。
“那段时间，我满脑子装的全是发酵步骤。”2006年清明节，冷春生脑海里突然迸出灵感，他立即拿起电话通知相关人员，马上召开工艺改进会议。
在会上，他提出：发酵过程中有几个步骤是多余的，不仅造成生产时间和人员的浪费，还减少了过滤器的使用寿命，必须去除。“改变传统工艺能行吗？”虽然大家心里打鼓，但还是按照冷春生的要求改进了。果然，新的发酵工艺不仅大大降低了染菌率，还把原来两天的发酵周期缩短为一天半，产能提高了25%。
解决依赖动物蛋白酶难题
2005年，31岁的冷春生挑起基因重组人胰岛素
原料药、
制剂的研发，并实现3000公斤产能的工业化、产业化的重任。
当时，企业基因重组人胰岛素生产中的酶主要依靠提取，想要达到3000公斤胰岛素的产量需要很多蛋白酶。有人提出在国内较大的屠宰场附近建厂，在猪胰脏中提取胰岛素生产用的蛋白酶。
冷春生认为这种做法大大增加了成本。他提出：利用分子生物学知识自行研发基因重组工程蛋白酶。他抽调了几名技术员，临时组成一个团队，进行重组酶实验。
他白天黑夜在实验室，经过几个月的数百次试验，终于提炼出了基因重组工程蛋白酶。不仅降低了几百万元的生产成本，还使基因重组人胰岛素产品绝对无动物源，达到了世界领先水平。
这一研究，使俄罗斯、德国、波兰、墨西哥等国的胰岛素
采购商感到非常惊讶和敬佩。他们竖起大拇指说：“冷春生，了不起！通化东宝，了不起！”
缓解了国内人胰岛素供应不足
在胰岛素二期工程中，原来使用的5000升的发酵罐，一下被放大到30000升。菌种能否适应扩大了的发酵规模，是摆在他们面前最大的难题。
2008年春节，在瑞士出差的冷春生突然接到电话：菌种不适应现在的环境，正大面积死去。冷春生意识到，失去菌种就等于失去了一切。因为实现基因重组人胰岛素工业化，必须筛选出质量稳定高效的菌种。
在返程的路上，他反复修改着解决方案；回国后，他连家也没回，就一头扎进实验室。他请教了国内许多专家，结论是必须将发酵停止半年后再生产。这个回答令他失望。生产停止一天，企业就将蒙受巨大损失，企业就可能失去市场。
怎么办？
“有些高难的东西，有时就来源于简单的尝试。”冷春生感叹道。在焦急想办法的过程中，他突然想起有一次，他和董事长李一奎在湖边散步，发现水面漂着许多因为缺氧而死掉的鱼，李一奎问： “这些鱼怎么都死了？能有活的吗？”冷春生说：“一定有活下来的，而活下来的就是生命力最顽强的。”
这时，一个灵感萌发了：“菌种中活下来的不也是生命力最顽强的吗？”他加大了筛选强度和条件，利用一周的时间，培育出最稳定、最高效的生产型菌株。这一研究成果为通化东宝胰岛素产业化奠定了坚实的基础。
2008年6月30日，建筑面积5.3万平方米、年产人胰岛素冻干粉能达3000公斤，具有自主知识产权、全世界最大规模的基因重组人胰岛素装置一次性试验成功。这个装置比国外的先进装置少了17道工序。
当年10月23日，通化东宝拿到了GMP证书，成为国内唯一的实现基因重组人胰岛素工业化生产的厂家，使中国成为继美国、丹麦之后，世界上第三个可以工业化生产基因重组人胰岛素的国家，打破了西方发达国家在这一领域的长期垄断。
2009年9月末，冷春生主持设计施工的基因重组人胰岛素针剂项目顺利达产，形成了年产卡式瓶4000万支、西林瓶3000万支的生产能力，打破了西方国家的全球价格垄断，为
糖尿病患者带来了福音。
国内著名的生物学专家、中国科学院刘兴垣院士感叹：“没想到中国最大的生物工程生产基地诞生在通化，诞生在这个小山沟里。”
今年8月，国家发改委公布调整部分
药品价格。在统一定价药品最高零售价中，基因重组人胰岛素最高零售价格统一为65元/支。这表明，自9月1日起，外资诺和诺德、礼来等相关产品价格，将由73.1元/支降到65元/支，与通化东宝的胰岛素产品实现同质同价。
据了解，目前外企占据国内基因重组人胰岛素近90%的市场份额。有专家介绍，
进口人胰岛素进入中国市场20年，历经24次药品调价，却没有降过一分钱。此次能迫使外企降价，就是因为通化东宝重组人胰岛素的量产化改变了市场格局，给国家调整价格提供了底气。
据报载，希腊曾经因希望降价，遭国际胰岛素巨头以退出市场相威胁。像这样的情况，在中国不会出现了。因为，通化东宝已经有能力承担中国几千万糖尿病患者的治疗需求！
不惟书、不惟经典，实践大课堂出真知
在年产3000公斤胰岛素原料药工程的建设中，按照现行的工艺要求，需要订购价值近500万美元的离心机。可冷春生经过深思熟虑后大胆地说：“用不着这些设备。”冷春生不为现有工艺所束缚。他说，结论要在实践中产生。实验结果证明，不用这些设备完全可以，而且效果更好。旧的生产工艺需要40多个小时，并且产品裸露在空气中，无法保证产品质量；冷春生用新的工艺方法，30多个小时就完成了全部生产过程，而且流体完全在封闭管道里，缩短了生产时间，节省了劳动强度，实施了卫生操作，提高了药品质量。仅这一项，就为企业节约资金4000多万元。
以前生产胰岛素，必须从猪胰脏中提取蛋白酶，而产能扩大到3000公斤需要大量蛋白酶。有人提出，在大型屠宰场附近建厂来提取，冷春生认为不妥。经过数百次试验，他终于研究出了基因重组工程蛋白酶。不仅降低了几百万元的生产成本，还使东宝的基因重组人胰岛素绝对无动物源，达到了世界领先水平。
这一成果，令俄罗斯、德国、波兰、墨西哥等国家的胰岛素采购商感到非常惊讶和敬佩。他们翘起大拇指说：“冷春生，了不起！通化东宝，了不起！”
2008年6月30日，年产人胰岛素冻干粉3000公斤、具有中国自主知识产权的基因重组人胰岛素装置一次性试车成功。它只用了16道生产工序，比美国礼来公司少了17道，优越的工艺大大降低了生产成本。同年10月，通化东宝拿到了GMP认证，成为国内唯一实现基因重组人胰岛素工业化生产的厂家。
2009年9月末，冷春生领军主持设计施工的基因重组人胰岛素针剂项目顺利达产，形成了年产卡式瓶4000万支、西林瓶3000万支的生产能力，打破了西方发达国家在这一领域的长期垄断，为糖尿病患者带来了福音。 李一奎董事长欣喜地说，有了量产化自主品牌的产品，就有了国际定价的话语权。
同年，通化东宝药业股份有限公司的重组人胰岛素及制剂项目，被省政府列入全省第一批重大科技成果转化项目。
勇于创新，带出智慧群体可与欧美任何博士团队抗衡
在国家组织的工程认证验收中，国内著名的生物学专家、中国科学院刘兴垣院士，在参观通化东宝人胰岛素生产车间后赞不绝口，连声称道：“没想到，没想到，中国最大的生物工程生产基地诞生在通化，诞生在这个小山沟里。”
冷春生不仅是基因产品的研发转化者，而且带出了一个智慧的群体，释放着整体的能量。
前几年，美国礼来公司找到董事长李一奎，要买断东宝的胰岛素。理由是：他们有一支强大的博士团队做技术支撑，通化东宝根本不具备这种技术实力。李一奎果断地拒绝。
对此，冷春生心里憋着一股劲，他要打造一支强大的技术创新团队，用行动证明中国人不仅有能力自主研发胰岛素，更有雄厚的技术力量支持胰岛素的工业化、产业化生产。
实现胰岛素工业化产业化，要将原来的5000升生物反应发酵罐扩大到30000升，别说国内没有，全球也是最大的。冷春生带领年轻的创新团队，与外国设备供应商一同绘制图纸、设计生产工艺流程，亲自动手安装、调试设备。
因为设备超大，造成首次胰岛素产率极低。冷春生赶紧找到国外设备的维修工程师，他们摇着头无可奈何地说，这么大的设备，没接触过，厂家派人来大约得半个月。停产半个月，将给企业造成巨大损失。冷春生判断，是柱塞板出了问题。他带领自己的创新团队，一吨重的柱塞板就靠双手剥茧抽丝一样细细拆分，犹如给设备做一次大
手术。果然如冷春生所料，柱塞板密封圈漏了。他们手到病除，测试达到理论指标。就连在场的外国工程师都心悦诚服地赞叹：“东宝使用和解决设备问题的能力，是世界一流的。”
冷春生带领的这支创新团队有20多人，平均年龄32岁，70%是大学本科毕业生。冷春生言传身教，将不畏难、不畏强、不服输、努力钻研、大胆开拓、永不放弃的精神，注入了团队。“我们这支队伍是在实践中产生的，可以和欧美任何一只博士团队抗衡，是最有希望、最有前途的团队。”他自豪地说。
在基因重组人胰岛素创新技术成果转化的道路上，冷春生为自己的青春岁月留下了一串串闪光的足迹：获得国家科学技术进步二等奖；被省委、省政府授予特等劳动模范；他主持的《年产3000公斤重组人胰岛素原料药项目》，获“全国工商联科技进步奖”一等奖，被评为“吉林省拔尖创新人才”；2010年，荣膺全国劳动模范；2011年，被评选确定为吉林省高级专家……
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