1）树脂予处理方法：
如果树脂出厂时已经过深度处理，一般可直接使用，但树脂在储存、运输过程中有可能可能造成污染，为慎重起见，最好再行预处理。预处理方法：树脂装柱时先水洗去细小树脂及破碎树脂。然后在柱内加入高于树脂层10CM的乙醇浸泡4小时，放出浸液，至洗涤液在试管中加水稀释不浑浊并且洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰为止。再用水洗涤至乙醇含量小于1%，即可使用。
树脂前处理合格评价标准：
（A）用三倍量乙醇洗脱树脂柱，洗脱液加等量水不应显浑浊。
（B）洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰。
（2）树脂装柱后要采用逆流灌注法排气，将树脂中气体排出，否则在使用中由于气阻影响吸附。同时在使用中保持液位，以免空气进入。
（3）建议操作条件
步骤 流速 流量 备 注
填充装柱 湿法装柱，树脂装填高度3米。
逆流洗柱 水洗除去小粒子有破碎树脂。
前处理 1-5BV/h 3BV 用乙醇等进行予处理。
水洗脱 1-5BV/h 3BV 必要时根据吸附剂的PH值使用缓冲溶液
吸附 1-4BV/h 根据吸附量 应在吸附容量以下。PH=5-8，温度<50度。
上柱药液加入NaCl有利于提高吸附容量
水洗 2-3BV/h 0.5-1BV 将粘附在树脂上的杂质洗出。
解吸 0.5-3BV/h 2-3BV 乙醇、丙酮等的（含水）溶液溶液。
温度升高有利于解吸
再生 0.5-3BV/h 3-4BV 多次应用乙醇、丙酮、碱+乙醇等溶剂
水洗 2-3BV/h 3-4BV 碱再生后加入酸中和
备注：具体操作应根据工艺条件调整，BV：柱床体积
（4）树脂的强化再生方法：
树脂使用几个周期后，吸附能力下降，可用适量5%的NaCl溶液处理一次。当树脂受污染严重吸附能力降低较大时需强化再生。其方法是在容器内加入高于树脂层10cm的2%-3%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后用3倍于树脂体积的盐酸溶液通柱，并用净水洗至接近中性；继用5%的氢氧化钠溶液浸洗2-4小时，并同上法用3倍于树脂体积的同浓度的氢氧化钠溶液通柱，最后再用净水清洗至PH值为中性，再用2-3倍树脂体积的乙醇洗柱，然后用纯水洗去乙醇，即可投入使用。
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