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优化工艺降本增效 VB12产业前景展望

来源:医药经济报
摘要:加大科技投入,提高工艺技术维生素B12的生产工艺繁琐,步骤多,耗时长,反应条件难以掌握,且成品见光易变质。最近以来,各生产企业纷纷加大了科技投入,工艺技术有了很大提高,产品产量和质量明显上升。最近以来,我国科技人员在维生素B12的工艺改进、质量提高等许多方面都取得了不少进展,国家知识产权局颁发的发明专利......

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  虽说维生素B12只是维生素家族的“小字辈”,但是,随着国内外需求的大幅增长,其发展前景广阔,影响因素主要有:

  临床应用取得进展

  近年来,国内外医学专家对维生素B12进行了广泛深入的药理学研究,有不少新发现。它可作为辅酶参与人体内许多生化代谢反应,临床用途在不断扩展。例如,可用于治疗三叉神经痛、病毒性肝炎、肝硬化、肩周炎、嗅觉缺失、慢性皮肤溃疡、神经炎、神经萎缩、神经麻痹、肌萎缩侧索硬化、皮炎、舌炎、扁平疣、偏头痛、眶上神经痛等。最新的医学观点认为,哺乳及妊娠妇女、长期素食者以及患有吸收不良综合征、肝脏疾病、反复发作的溶血性贫血、甲状腺机能亢进、慢性感染、胰及肠道癌肿、严重肾病等患者,都应适当补充维生素B12,这将促进其用量增长。

  国内需求潜力巨大

  今后几年,中国经济还将持续快速发展,13亿人民的生活水平将不断提高。一方面,对维生素以及添加各种维生素的营养食品、保健品的需求将日益增长;另一方面,对肉类、家禽、蛋类、奶类等食物的消耗将持续增加。而维生素B12是重要的饲料添加剂,据研究,它是畜禽生长发育必须的生物催化剂,对畜禽生长发育过程中的很多因素,如增重、饲料转化、产肉、肉质、皮毛、生殖能力、运动系统等都有影响。

  自进入21世纪,我国饲料产量的增长速度十分惊人,十多年来平均每年增加的饲料数量就达到800多万吨。2000年,我国饲料产量为7500万吨,目前已达到18000万吨,成为世界最大的饲料生产国。以前,我国饲料添加剂中维生素B12的用量很少,最近以来,这方面的用量在逐年大幅增长,今后市场还有很大的发展空间。

  国际市场稳步壮大

  预计未来若干年内,国际上对添加各种维生素的食品的需求仍将不断增加。作为OTC药品的多种维生素制剂产品在国外的应用已相当普遍,今后市场需求还会增加。另外,由于欧、美等发达国家受到“疯牛病”事件的影响,现在欧洲、北美以及亚洲的日、韩等国的饲养场都已采用人工生产的各种维生素作为饲料添加剂,不用危险的“肉骨粉”。这些因素使得国际市场对维生素B12的需求在未来一段时间里将保持持续增长。

  近年来,世界上一些新兴经济体国家如印度、巴西、俄罗斯、南非以及东南亚、南亚等地的经济发展速度很快,人民生活水平在稳步上升,这些地区的人口有十几亿之多,近年来对维生素B12的需求在快速增长,预计今后这些地区的市场消费潜力会非常大。

  行业发展建议

  今后,我国维生素B12产业要加快发展,应注意抓好以下几方面工作:

  1.加大科技投入,提高工艺技术

  维生素B12的生产工艺繁琐,步骤多,耗时长,反应条件难以掌握,且成品见光易变质。因而质量较难控制,杂质较多,收率较低,成本较高。多年来影响我国维生素B12的生产和出口。最近以来,各生产企业纷纷加大了科技投入,工艺技术有了很大提高,产品产量和质量明显上升。

  最近以来,我国科技人员在维生素B12的工艺改进、质量提高等许多方面都取得了不少进展,国家知识产权局颁发的发明专利就有多项。如冯胜利提出的中国发明专利:“一种维生素B12的制备方法”于2013年5月15日公开(专利号:CN103103235A)。该发明专利涉及一种发酵法制备维生素B12的方法,包括发酵、水解、过滤、氰化物转化、结晶、干燥等过程,尤其是氰化物转化过程所用的氰基化合物为铁氰络合物,其反应浓度为200~4000ug/ml,且反应体系的PH值为3.0~8.0,反应温度为50~120℃,反应时间为0.5~6小时。该发明制备方法克服了目前普遍使用NaCN转化维生素B12所存在的环境污染、工艺复杂、生产成本高、转化收率低等一系列的缺点。

  今后,我国企业还应继续加大科技投入,加强与大专院校、科研单位的合作,进一步提高工艺技术水平,稳定质量,增加收率,降低成本,提高产量。

  2.加强协调合作,一致共同对外

  多年来,由于维生素B12生产工艺复杂,技术难度大,成本高,产量少,因此,其市场销售价格也很高,每公斤达数千美元,故生产维生素B12的利润也较高。最近以来,有不少企业加入到维生素B12生产行列中。由于部分企业的产量不断扩大,唯有压价争相出口,打开外销大门。与此同时,企业间为了扩大市场份额,也时有互相压价竞争的情况发生。

  2008年,部分国内维生素B12生产企业低价抛售库存,而国际买家则利用这一价格标准再向另外一些企业压价,很快就演变成为一场恐慌性的抛售。中国厂商互相压价的行为在2009年初达到顶峰,价格史无前例地降低至每千克1700美元,这个价格甚至比生产成本还要低400多美元,很多生产企业不得不停产。这样的行为在国际市场上不仅扰乱了定价规则,也破坏了中国品牌的形象。

  事实上,当时北美、欧洲等主要市场的维生素B12价格并没有大的变化,仍旧维持在每千克5000美元左右。而同样是市场竞争者,法国赛诺菲公司的产品仍旧维持在每千克4000美元以上。当时,我国维生素B12的产量已占全球总产量的86%,中国维生素B12在生产能力、出口量、占有率等方面均取得绝对优势的情况下,企业却未能在定价上获得主动权,这导致绝大部分利润被国际采购商赚取。

  据中国医药保健品进出口商会有关数据显示,2013年上半年,我国整个维生素B族出口形势均不大理想,尤其是维生素B12的出口价格又出现大幅下跌,跌幅高达75.75%。这是否预示新的一场价格大战又将开始?目前我国维生素B12的产能和产量在不断增加,市场竞争日趋激烈。企业在扩大产能前应做好详细的市场调查研究,不能盲目上马,以免造成新的产能过剩。尤其是企业间千万不能随意开打价格战,那样只会一损俱损,没有赢家。只有大家加强协调沟通,精诚合作,共同对外,在出口不畅时限产保价,才能使我国维生素B12产业得到长期健康地发展。

  3.加大环保治理,促进节能减排

  现在维生素B12的生产均采用发酵法,对能源的消耗较大。此外,在生产过程中有废水排放,会造成较为严重的环境污染和水资源浪费.在当今全社会更加重视环境保护和节能减排的形势下,生产企业应该把环保和节能工作放在更为突出的位置,花大力气解决好这些问题,使企业处于良性循环发展的趋势中。

  前不久,吉林农业工程职业技术学院马兰提出了一项发明专利:“维生素B12废水的处理方法”,并且已于2013年2月13日公开(专利号:CN102923862A)。

  该发明涉及维生素B12废水处理技术领域,所公开的维生素B12废水处理方法是,用维生素B12废水为原料,通过接种假丝酵母或白地霉或假丝酵母和白地霉复合接种,在温度25~35℃进行间歇通气培养,将废水的COD转化为菌体,该菌体再回用于菌种的培养基作为氮源。由于废水COD去除率大于50%,色度也大幅下降,而且菌体再回用于菌种的培养基作为氮源,大大降低了处理成本,为维生素B12废水进一步达标排放处理奠定了良好的基础。

  维生素B12的生产工艺繁琐,收率低,成本高。今后企业应进一步加强与大专院校、科研单位的合作,提高工艺技术水平,稳定质量,降低成本,增加产量。

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