“农田作物有可能逐渐取代石油成为获得从燃料到塑料的物质来源，'黑金'也许会被'绿金'所取代。”《今日美国》里的一篇文章这样说。-----题记
记者日前从安徽丰原集团获悉，利用农作物秸秆转化燃料乙醇关键技术，近 日在安徽丰原集团获得重大突破。这一创新技术，把农作物非食用性产品资源的加 工和转化将推向一个崭新的发展阶段，并将为我国开启生物新能源“绿金 ”时代之门。
可再生能源特别是燃料乙醇产业化推进，是各国高度关注和研发的重大课题。
我国从2002年开始试点发展燃料乙醇，并列入“十五”十大重点工程之一。截至目前，国家批准吉林燃料乙醇、黑龙江华润酒精、河南天冠和安徽丰原等4家燃料乙醇定点生产厂，4家其生产能力已超过100万吨／年，并在黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽5省全境和江苏、山东、河北、湖北4省的27个地市，2005年底之前基本按期完成车用乙醇的试点推广。但是，由于我国乙醇生产以淀粉质原料为主，主要有玉米、木薯、红薯等，近年来受国内外各种因素的影响，原料价格不断上涨，使得乙醇生产总成本中的原料消耗所占成本高达70％以上。另外，我国玉米年产量1．2亿吨左右，其中8000万吨玉米是没有经过深加工而直接作为饲料，每年因玉米直接喂养营养不平衡，碳氮比例失调，就损失3000万吨的淀粉，而3000万吨淀粉经过深加工可生产1300万吨燃料乙醇。
同时，我国秸秆资源极为丰富，总量不低于10亿吨干物质／年，相当于3亿多吨石油当量。由于收获季节农作物秸秆产量很大，保存困难，许多地区就地焚烧秸秆，既浪费能源，又导致环境污染。
安徽丰原集团董事长李荣杰在接受本报记者专访时说：“从中国国情出发，淀粉质原料生产燃料乙醇可以适度发展；而拓展燃料乙醇生产所需原料，如利用糖质原料甜高粱、纤维素类原料秸秆等，则是进一步发展燃料乙醇的关键。作为国内农产品深加工企业和国家定点生产燃料乙醇的企业，我们全力参与这一意义重大但又非常复杂的系统工程研究，并创造性提出秸秆原料生产燃料乙醇的新思路，取得了关键技术的重大突破，促使我国将率先成为实现秸秆原料生产燃料乙醇工业化的国家。”
记者了解到，丰原集团发酵技术国家工程中心试验显示，每4吨秸秆（玉米秸秆、麦草秸秆等）可生产一吨燃料乙醇，如果每吨秸秆按400元计算，其全部生产加工成本比玉米转化成燃料乙醇每吨低300多元。同时，试验还证明，利用秸秆不 仅可以生产出燃料乙醇，还可转化生产出生物基乙烯、聚乳酸生物可降解塑料、纺织品原料聚乳酸聚酯、无毒增塑剂、油漆涂料的无毒溶剂等新型生物能源和生物材料，具有极高的经济社会价值和极好的开发利用前景。
在提高发酵技术的同时，丰原还十分注重下游分离提取技术的进步。丰原采用引进和吸收的方式，熟练掌握了目前世界上最先进的四大物理分离技术，包括膜分离、色谱分离、萃取、分子蒸馏，减少了传统化工提取过程中天家的化学品，避免了加入化学品而造成产品的二次污染。
丰原凭借这些先进的上游发酵技术和下游分离提取技术，使产品在国内外都具有强大的竞争力，企业获得了良好的经济效益和环保效益，同时为下一步发展生物质产业，缓解石油资源短缺奠定了坚实的基础。
10多年来，丰原集团坚持探索循环经济的创新之路，企业规模不断扩大，资产总额已超过100亿元；产业链不断延伸，产品涉及十几个门类、上百个品种；自主专利技术和掌握的世界领先的提取分离技术，已拓展到Ｌ－乳酸、聚乳酸、味精、赖氨酸、燃料酒精、生物乙烯等众多生产领域，成为引领我国农产品加工行业的生化航母。有人称，这是循环经济中的“丰原模式”。
丰原集团董事长李荣杰为记者描绘这样的美景：如果我国农产品精深加工率提高10％，可增收上千亿元，替代石油
进口2000万吨。
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