天冠模拟乙醇生产链探索循环用水

　　11月24日，记者来到天冠集团试验中心，一座占地面积有一间会议室大小，塔器仅有碗口般粗，最大的罐体也不过三人高的小型乙醇生产厂矗立在眼前。该项目负责人乔建援介绍说，这套装置麻雀虽小，五脏俱全，它模拟乙醇生产的整个流程，将为提高乙醇生产循环水利用率，大幅削减或根治废水污染提供最直接的技术支持。

　　随着产能的扩大，天冠集团在生产乙醇的过程中，原有的冷却水处理装置及废水处理系统不能满足工艺要求，导致循环水的重复利用率低，污水处理成本高。2008年，天冠集团与江南大学共同申报了“863”计划课题，成立乙醇沼气双发酵耦联技术课题。科研人员通过构建乙醇发酵、沼气发酵废水循环工艺链，大大降低了废水的排放量和一次用水量。此套装置介于小型试验与生产实践转化之间，总投资375万元，单个发酵罐1.5立方米，年可生产燃料乙醇3吨，主要用来解决乙醇生产过程中出现的疑难问题，使其最终可用于工业化生产。

　　如今，该模拟装置采用单填料塔处理的乙醇浓度达到93%，经中温厌氧处理后的出水COD含量在1800mg/L以下，基本实现污水的零排放。该技术用于乙醇生产后，以年产50万吨燃料乙醇能力计，每年将减少污水排放量750万吨，减少工艺用水量675万吨，可为企业年节约5750万元。