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由该所承担的中科院知识创新工程重要方向性项目——二氧化碳基塑料的产业化关键技术，已完成3万吨/年生产线工艺包设计。这标志着我国二氧化碳基塑料研发取得了重要进展。
该项目负责人王献红研究员表示，相比已建成的万吨级生产线，该工艺包使用了第二代催化剂，且自动化程度大幅度提高。项目完成的3万吨/年生产线工艺包设计，为我国建立具有世界竞争力的生物降解二氧化碳基塑料产业奠定了技术基础。
该项目组针对可生物降解二氧化碳基塑料工程化的瓶颈问题，开发出高效、稳定、低成本的稀土三元催化剂负载化技术和组合催化剂技术，聚合反应8小时催化活性高于120克/克催化剂，聚合产物相对分子质量达到15万以上，并可在8万到15万之间调控。同时，项目组完成了大体积15立方米高压聚合反应釜的设计与制造，突破了聚合后产物沉淀、洗涤、干燥和单体的回收纯化等后处理技术和聚合物在线改性技术，聚合物中重金属含量达到了美国生物降解塑料协会的要求，同时使改性后的二氧化碳基塑料薄膜得到了增韧和增强，达到高密度聚乙烯薄膜的水平，并通过了美国BPI认证。该项目已于5月25日通过了中科院高技术研究与发展局组织的专家验收。
研究期间，项目组在二氧化碳基塑料的三元催化剂设计和制备、多元聚合技术、聚合后处理技术、改性技术等方面申报国际专利3项、中国发明专利17项，已获得2项国内发明专利授权。
二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化合物为主要原料，经化学方法制得的绿色高分子材料，既可高效利用二氧化碳，变废为宝，又具有良好的阻气性、透明性，并可完全生物降解，有望广泛应用在一次性医疗和食品包装领域。为加速推进二氧化碳基塑料的产业化，面向国家二氧化碳综合利用和发展低碳产业的重大需求，长春应化所于2008年承担了二氧化碳基塑料的产业化关键技术项目的研究，并于2011年12月与浙江台州邦丰塑料有限公司合作建成了万吨级二氧化碳基塑料生产线，今年5月15日完成运转试验。