走进开开援生制药股份有限公司输液车间，人们经常可以看见一位４０岁上下的中年汉子围着联动线，忙前忙后。“洗瓶机卡瓶了！”“贴签机不上签了！”一声声急切的求助电话之后，第一时间赶到现场的准是这个中年汉子。轧盖机旁，一位维修工额头上沁出了汗珠，无奈地摇着头。“轧不紧吗？”询问声中，中年汉子走了过来，利索地清除了机台上残存的药瓶。开机，观察，拆卸，调整。“试一下！”他说。维修工拧了几只轧好的瓶子：“嘿，神了！我费了九牛二虎之力都没成，你一拨弄就好了，佩服！”这个中年汉子就是余学谦，一个有着２０多年设备维修经验的工人技师。
余学谦自１９８１年高中毕业进厂就干设备维修工作。他喜爱设备，设备对他有着特殊的吸引力。为弄清设备的结构原理，余学谦常接连跟班请教，工余时间钻研设备理论成了他的习惯，在不到两年时间里，他就成长为厂里的维修能手。在开开援生，提起设备人们便自然想到了他的名字，维修工们维修卡壳时总喜欢请他指点。面对深夜的“求救电话”，他已经习以为常，总是有求必应，“设备医生”的称号也不胫而走。
１９９８年，输液产品供不应求，但上产量与稳质量成了迫在眉睫的棘手难题。由于洗瓶机运转速度已达极限，只有对机器进行改装才能实现目标。开开援生公司安排他成立攻关小组，拿下这一难题。改装设备没有现成的模式可供借鉴，也没有专家指点，难度之大可想而知。余学谦鼓足了劲，带领攻关小组多方查阅资料，推算工艺参数，画图纸，制配件，换算转动推杆的时间差，终于攻克了技术难题，洗瓶速度升至１２０瓶／分，日产量一下子增加了８０００瓶。余学谦还发明了一套垂直冲瓶装置，１２道精滤水把精洗出来的瓶子再逐一冲洗１２遍，澄明度一下子提高了３个百分点。此项目年创效益５０万元，受到公司的重奖。依据该课题内容撰写的质量
管理小组成果在１９９９年一路闯关，获得全国质量管理小组成果奖。
２００１年，新输液车间引进了一套国内一流的生产设备。余学谦没日没夜地配合厂家的技术人员抢装设备，阅读图纸，分析电路原理，研究电脑编程。饿了，他吃点方便面；困了，趴在桌上休息一会儿。经过２个多月的艰苦实践，他终于掌握了新机器的结构原理和操作要领，能够得心应手地处理设备故障。“余老师，不简单！”厂家的技术人员也竖起了大拇指。２００２年初，灌装室高位槽药液不易排空，灌装机进药管冲药成了影响消耗的突出问题，余学谦便与技术人员一道，经反复试验后，运用回流管加装阀门、进药管平行分叉和调整机械速比的办法，将收率提高了２．２６个百分点，年增效２００多万元。
今年７月，使用丁基胶塞是输液生产企业面临的一道坎，为解决生产时出现的澄明度、跳塞、轧盖问题，余学谦跳出固有的思维模式，从比较包材厂家的标准、瓶子的差异、胶塞的栓径、轧盖机的调节几个方面入手，筛选组合，终于找准了切入点，圆满地解决了技术难题。输液车间迈过了换塞阵痛，顺利实现了大生产。
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医药经济报2005年 第113期
作者：
吴高卓 2005-9-30