浙江康恩贝制药股份有限公司是一家研制、生产、销售心脑血管系统、泌尿系统及抗
糖尿病等领域现代植物药的上市公司，为国家火炬计划重点高新技术企业、国家
中药五十强、浙江省“五个一批”重点骨干企业、中国天然植物药物先进制造业基地首批骨干企业、浙江省绿色生产企业。该公司拥有前列康、天保宁、天保康等畅销多年的知名品牌，更拥有可达灵等多只独家品种，形成了目前国内现代植物药品牌及产品的第一方阵。康恩贝已整体通过国家药品ＧＭＰ认证和ＩＳＯ９００１国际质量体系与ＩＳＯ１４００１国际环境体系认证，在质量、技术、市场和品牌等方面具有显著优势。作为发展迅猛、以“为人类健康，献至诚至爱”为宗旨的企业，康恩贝公司积极推行循环经济，走资源、环境与经济协调发展之路，在实施清洁生产、创造高品质药品的同时，探索出一条可持续发展之路。
生产绿色产品
康恩贝以生产现代植物药为特色。该公司着眼于未来，在提高经济效益的同时，注重创造社会效益，于２００３年通过了ＩＳＯ１４００１国际环境
管理体系认证，于２００４年通过了清洁生产审核，并于同年首批取得浙江省绿色企业称号。在生产过程中，康恩贝坚持ＩＳＯ１４００１、ＧＭＰ、ＩＳＯ９００１标准的有机结合，大力推行清洁生产，从原料选择、投放到包装、成品出库等环节进行逐级把关，全面监控，尽可能减少污染。同时，通过加强管理和对关键技术工艺的改进，企业逐步淘汰了一些能耗高的工艺与设备装置，取而代之的是一批能够较大限度地利用资源的新工艺、新设备，提高了产品收率，降低了原料消耗。
康恩贝公司注重把“生产绿色产品、打造健康事业”的理念传输给每位员工，把“绿色”这个概念注入产品研发和技术改进项目中：注重开发“三效”（速效、长效、高效）、“三小”（毒性小、副作用小、用量小）与“三便”（储存方便、携带方便、服用方便）的新产品；建立了银杏叶ＧＡＰ绿色种植基地，增加了农残、重金属的检测控制，努力生产绿色健康药品；公司在上马技改项目时，领导首先考虑的是环境保护因素，坚决不用污染环境、浪费资源的工艺和设备设施，从源头上把好环境保护关。
减少废物排放
康恩贝注重采用先进的生产工艺与性能良好的装备，减少废弃物的产生，把环保工作从被动型的治理转变到超前的预防上来。
废水污染向来是制约
医药企业发展的瓶颈。２００２年，该公司投资２００多万元实施了污水处理设施改造工程，有效地对废水排放进行了环保处理。改造后的污水处理能力达４００吨／天，一次性污水处理达标率为９９．８％，完全符合国家污水综合排放一级标准。为减少污水处理费用，该公司又组织技术人员攻关，改进处理工艺，对凝聚剂进行筛选，用氢氧化钙替代氢氧化钠调ＰＨ值，使污水处理成本从每吨９．０４元下降到每吨３．２７元，每年可节约处理费用约５２万元。在建设中的康恩贝现代植物药产业园基地，该公司提前组织高层管理人员和技术人员，对污水处理设施的建设进行了充分论证，使其符合环保的要求，为公司的可持续发展留下了广阔空间。
在治理废水的同时，康恩贝公司又投资几十万元对锅炉燃煤废气脱硫除尘装置进行改造，废气排放达标率为１００％，排放总量稳定控制在规定的总量控制范围之内，同时又降低了锅炉运行费用。另外，对包衣机水膜除尘装置内部结构也进行了改造，这不仅使粉尘得到了有效控制，而且使用水量比原来节约了三分之一以上。
对工业生产中不可避免会产生的废物，康恩贝公司在开展“三废”再利用的同时，还努力将废物进行无害化处理。如该公司将银杏叶渣无偿送给农民作肥料，并探索银杏叶渣的广泛用途，开展提取银杏双黄酮、栽培食用菌等研究，减少、消除其对环境的污染。
降低资源消耗
在推广清洁生产、控制污染物产生的同时，康恩贝还出台了相关的奖励制度，鼓励科技人员积极投入各项节能降耗活动中，以充分利用有限的资源，实现经济效益与社会效益的协调发展。
本着“保护环境，降耗增效”的原则，康恩贝对冷却水设备进行了改造，全部实现了循环使用。２００４年，该公司投资１０多万元，建成了一套合格的排放水重新利用系统，将污水处理站达标排放水进行循环使用，一部分用于锅炉及包衣机水膜除尘用水，一部分用来绿化灌溉，美化环境。采用此办法平均每月可利用达标排放水６５００吨，月节约水费１．２万余元，进一步提高了水资源利用率；充分利用蒸汽冷凝水余热，降低蒸汽消耗，缩短乙醇回收时间；对冷却循环水系统进行技术改造，实现一个系统多个用途。通过各种节水措施，２００４年该公司共节约用水１７万吨，万元产值耗水６．６５吨，２００５年１～７月份万元产值耗水３．８１吨。
康恩贝公司是兰溪市的用电重点单位。在国内用电形势紧张的情况下，该公司通过采取节能措施，大到对大功率电机采用自动变频调节器，小到将非洁净区双管灯改单管灯，２００４年共节电３７万千瓦时，万元产值耗电１１９ｋｗｈ，２００５年１～７月万元产值耗电为８８．７ｋｗｈ。
该公司对锅炉进行了节能改造，改善了燃烧，提高产汽速率和对煤种的适应能力，使吨蒸汽煤耗从０．２２吨下降到０．１８２吨，不仅节约了能耗，还减少了烟气粉尘的排放，获得较好的社会效益。２００４年与２００３年相比，公司节煤１１４吨。２００４年万元产值耗煤０．１２吨，２００５年１～７月份万元产值耗煤为０．０９吨。
在乙醇回收方面，该公司利用闲置设备，自制了真空泵尾气乙醇回收装置，使原本直排的乙醇尾气通过水循环吸收等工序得以重复利用，平均每天可回收乙醇１８０升，一年可回收约５０吨乙醇。
在规范固体废物管理方面，康恩贝按照ＩＳＯ１４００１标准要求，建立了固废管理制度，对危险废物、可回收与不可回收三种废弃物进行分类收集，统一管理；对危险固废设立危险固废库，并由专人保管，集中存放平时产生的危险固废，委托有资质的单位作出处置，使固体废弃物的有效利用与无害化处理达到了１００％，２００４年回收资金６．５万元。
在推行清洁生产的日常管理中，康恩贝公司采用三级管理检查制度，即班组检查、部门检查及公司组织安全、环保、设备检查，以推动清洁生产的施行，使清洁生产融入员工的日常工作之中。
康恩贝始终将可持续发展的理念贯穿于企业的实践活动中，以实际行动兑现“依法保护环境，合理利用资源，努力减少污染，共创碧水蓝天”的诺言，在治理、改善生态环境、综合利用资源等方面作出了自己的贡献。
企业版
医药经济报2005年 第116期
作者：
周一凡