鲁抗医药股份有限公司作为山东省济宁市的大型企业和市级耗能大户，把节能减排作为企业可持续发展的基石，通过实施一系列措施，在节能降耗、环境保护上初显成效。
鲁抗医药是济宁市政府确定的市重点用能企业，其一次水和蒸汽的消耗量极大。该公司从这两大耗能项目入手，在精细化
管理和技术进步方面同时“发力”。该公司的生产区域分为老区和新区两部分，新区生产中心管理人员和员工根据白天蒸汽使用量大并且集中，晚上蒸汽供应量相对富余的实际情况，结合生产负荷的大小，合理安排白天和夜晚的生产时间，避免各车间蒸汽使用时段的“撞车”，起到了明显的节能效果——今年6月份的蒸汽使用量比去年同期节省了12.5%。该公司老厂区
原料药生产车间多，一次水的消耗量大。老厂区的管理人员和技术人员把降低一次水使用量作为节能减排的重点，从方方面面动脑筋，时时处处打算盘，在提高一次水循环利用率上下功夫。过去，动力供应车间的溴化锂制冷机在运行过程中产生的大量蒸汽冷凝水被直接排入下水道，既浪费了水资源，又增加了污水的排放总量，现在，他们把蒸汽冷凝水回收利用——每年可以回收30多万吨冷凝水，这些冷凝水稍加技术处理后就可以重新用于生产，仅一次水水费一项每年就可节约近90万元。
该公司动力供应车间的一次水使用量大，该车间在公司领导的大力支持下，根据设备需要，自行设计、改造了生产流程，充分发挥循环水站的作用，使重复用水量占到总用水量的95%以上，并且通过不断的技术革新，使公司的万元产值耗水量由2006年的25吨/万元下降到今年上半年的18吨/万元，且每年可为公司节省100多万吨一次水。
该公司原料药生产车间产生的污水偏酸性，按照国家和省、市环保部门的要求，必须添加大量的碱水对其进行中和才能排放，企业为此要消耗很多液碱，污水处理成本很高，而该公司合成类药品生产车间每天都要产生大量的废碱水，同样，如果要达标排放，就必须加入大量的盐酸，而盐酸在污水处理成本中所占比例很高。如果能够让酸性污水和碱性污水进行中和，就可以节省不少污水处理费用。该公司头孢原料药生产车间受到兄弟单位循环经济措施的启发，及时向公司领导提出了这一合理化建议，并引起了公司领导的高度重视。该公司经过多次协调和实验论证，从生产工艺入手，对生产废弃物进行综合利用。这项措施实施后，原料药生产车间再也不用向污水中添加液碱，而合成类药品生产车间也不用再为废液碱的处理问题而发愁，可谓是一举两得。另外，该公司的锅炉烟尘脱硫也需要使用大量的碱水，这样，合成类药品生产车间产生的废碱水利用范围扩大了，为企业节省了更多的原材料费用。
最近，在济宁市政府有关部门对该市重点用能企业进行的节能目标完成情况检查中，鲁抗医药年度节能量完成了节能责任书中规定的目标，其主要产品单位能耗达到了山东省先进水平，对责任书中规定的其它11项指标也都超额完成。
（张宁）
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作者：
2007-8-24