享有中国缝制设备制造之都美誉的浙江省台州市，之所以能在缝制设备领域取得如此傲人的成绩，离不开台州市内一批大型企业的“龙头”作用，这其中，飞跃集团的贡献是不可能被忽略的。许多发迹并成长于台州的缝企都曾于不同场合表示过飞跃对于台州缝制设备产业的重要性，他们没有展现出些许狭隘的“同行相轻”，他们的共识是，正是因为有了飞跃，才有了台州缝制设备产业目前的规模。
在我国缝制设备行业内，飞跃获得过太多的荣誉，似乎他已习惯被称赞。在从手工作坊成长为拥有5000多名员工的大型集团企业的过程中，飞跃已跻身中国大企业集团竞争力500强、全国科技创新示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、中国制造业民营企业自主创新50强和品牌竞争力50强(首位)，获得“中国驰名商标”、“中国名牌”、“中国
出口名牌”和“中国十大世界影响力品牌”称号，拥有了世界最大的缝制设备生产基地，其自主研发的多功能家用缝纫机被外交部指定为外交礼品，一系列智能化、自动化、机电一体化的工业缝制设备在国际上打响了“中国制造”。
而这，飞跃集团所取得的所有荣誉都离不开飞跃的自主创新，从粗放型制造企业到规模集约型科技企业，从“制造”品牌逐步发展为“创造”品牌，20年来飞跃自主创新一步一个脚印，取得了令人瞩目的业绩。自主创新，不仅让飞跃集团由小到大、由大变强，肯定还将引领我国缝制设备行业新的技术革命，在国际上真正打响“中国创造”。
为此，记者就飞跃在开展自主创新过程中的具体操作手法、成功经验及所取得的成效采访了飞跃集团董事长邱继宝，期望分享飞跃的成功喜悦，借鉴飞跃的成功经验，为我国缝制设备行业的发展提供一种思路。
同时也是为飞跃下阶段继续保持高速发展呐喊、鼓劲。相信飞跃能“飞”得更高。
正如2004年8月27日温家宝总理视察飞跃集团时指出的那样，“如果把你们前20年算是第一次飞跃的话，我想你们第二次飞跃会创造更多的奇迹”。
记者：在我国缝制设备行业内，飞跃在自主创新上的投入是非常惊人的，甚至有业内人士曾表示，飞跃把每年的利润都用在了技术创新上。而这，在您看来，对自主创新不惜代价的投入有怎样的价值?
邱继宝：必须这样做，“飞跃制造”要想跻身为一流缝制设备制造企业，就必须在自主创新上不惜代价地投入，没有突破，决不回头。随着电子信息技术的应用与发展，今后，世界缝制设备市场的竞争将是自动化、智能化等高新技术的竞争，飞跃如果不进行技术创新，还是靠规模、低价等方式来竞争，就犹如“土枪”对“洋炮”，肯定是死路一条。而只有坚持自主创新，飞跃才能保证在激烈的国际竞争中长胜不衰；只有坚持自主创新，飞跃才能在全球经济一体化的大环境中立于不败之地。
记者：我们知道，飞跃集团自成立以来，就非常重视公司的技术创新，目前，飞跃设立了许多相关研发部门从事技术研发工作，您能介绍一下飞跃内部研发体系的构成及运作流程吗?
邱继宝：首先，飞跃专门成立了技术创新工作领导小组，我任组长，负总责，而公司的分管领导任副组长，技术、供应、质检、销售、财务等部门负责人任成员。这样，可以及时研究和解决工作中遇到的实际困难和问题。把工作目标放在领导责任落实上，并纳入企业总体目标规划，从而为自主创新提供了强大的领导保证。
飞跃现有研发体系由四个技术中心构成，拥有国内外优秀技术人才的总部研发中心负责中长期的基础、应用性研究和试制工作；短期的开发性研究则由设在北京、日本的研究与开发机构完成；核心控制系统的研发和生产由飞跃宁波科技有限公司承担。它们之间设有交流系统，在研究与开发的分工上各有侧重，并互相联系。四个研发机构拥有众多高水平的技术人员，并不断吸收拥有新知识的人才，这非常有助于企业寻找创新源。而为了保证创新项目的顺利完成，飞跃有一套系统、科学的程序，以保证项目的科学性、有效性。在实际操作中，由于市场变化很快，有些研究开—发项目还在实施过程中就有可能被淘汰，但由于我们有科学的创新项目立项与实施程序保证，从而可以大大减少损失。
记者：而具体到开展自主创新的实际操作中，飞跃有怎样的心得?
邱继宝：我们的经验是要有侧重点，不研究有关产品的所有技术，而是重点研究公司拥有优势的技术和关系产品更新换代的关键技术，并根据市场变化，通过增强某些领域的研究与开发能力，以保持自身在某一领域的优势。目前，飞跃产品价值的70％以上是外购的，公司不从事这些零部件技术的研究与开发工作，而是集中力量加强优势领域的技术研究与开发。在运作过程中，飞跃还致力于把共性技术、前瞻性技术和高科技与缝制设备相集合，实现机械、电子、电脑、光等多学科交叉融合，大力开展集成创新。如光机电气一体化自动开袋机，可用于西服口袋加工一次成形，其整个控制系统结合运用了光、机电、磁、霍尔原件、电力电子、计算机控制与通信技术，而其控制核心采用的是目前国际上最先进的数字信号处理(DSP)技术。通过集成创新，飞跃使许多传统缝制设备实现了技术升级。
对我们来说，飞跃在任一技术领域不可能都居于领先地位。如果完全依靠自主摸索，则花费的成本要远远高出引进的成本，会有创新失败的风险。但是如果通过不断消化吸收，引进其他企业的技术，不但很快能得到充分利用，而且经过研究、翻新，可以成为自主技术，推出新型产品参与国际竞争。而为加快产品向国际高端市场进军的步伐，还可以采取与外资企业合资合作的方式获得技术，如飞跃集团与新加坡双星集团合资，收购美国技术，生产世界一流的服装自动吊挂系统；与世界上技术含量最高、质量最好、品牌最响的电脑绣花机制造商——德国ZSK公司合作生产世界最先进的多头电脑绣花机；与具有30多年制造历史的意大利MIFRA公司合资生产高端的电脑横机等等。合资合作给了飞跃一次极好的引进国外先进技术的机会，这可以说是一个迅速缩小与世界先进企业之间技术差距的捷径。
记者：自主创新离不开高新技术人才，而在飞跃公司的发展过程中，似乎从不缺乏从事技术研发的高新技术人才，而这，一直是国内其他缝制设备制造企业最为羡慕飞跃的地方。飞跃是怎样做到的?
邱继宝：对于引进、培养高新技术人才，飞跃坚持内外并举，产学研相结台。首先，抓好内部技术人员的培训，飞跃每年选派大批技术骨干到国内外进修学习。其次，积极与相关高等院校及研发机构合作。在国内我们与上海缝纫机研究所、浙江大学、上海大学、北京机电研究院等开展科研、生产合作的同时，努力寻求与发达国家的缝纫机研究机构进行科研、产销合作。今年，我们与中国科学院计算所建立了战略合作关系，力求在电子信息技术与缝制设备嫁接方面取得全面突破。路甬祥院长在视察飞跃后认为这种合作模式是一个创举，将迅速提升我国缝制设备产业的技术水平。目前，国内外已经有20多家科研院所和高等院校的一大批科技人员在为飞跃直接或间接地开展科研服务工作，这些都有力地保证了企业新产品的开发，保证了科研成果能够迅速地转化为生产力。例如，由飞跃和上海大学联合承担的重大科技攻关项目——智能化缝纫机创新开发平台于去年初正式启用，该平台应用后，产品研发周期缩短了30至45天，设计效率提高了30％，设计费用节省了30％，产品返修率降低了80％，并且进一步加快了自主知识产权新产品的开发速度。去年，浙江省确定了应用信息技术改造机械行业的36项联合攻关项目，飞跃就承担了其中的2项。
此外，对技术人才的有效激励也是飞跃的成功之处。飞跃在激励机制上采取四种方式：一是待遇上关爱。采取技术入股、奖励股权、解决住房等手段，让技术骨干没有后顾之忧。二是工作上关注。对技术人员放手、放心使用，对能力突出者破格予以重用。三是政治上关怀。加强优秀技术人才的跟踪教育培养，努力使其早日加入中国共产党。四是生活上关心。通过经常性的文体活动，满足技术人员的文化生活需求。
记者：20多年来，飞跃一直坚持对自主创新的大力投入，截止到目前，飞跃取得了怎样的成效?
邱继宝：具体效果表现在三个方面，第一，产业地位得到显著提高。飞跃现拥有50大系列500多个品种。所有产品中，大多达到“专、精、特、新”的要求，全面达到了发达国家市场对产品品质和性能的要求，其中，多个产品还被列为国债项目、国家火炬计划项目和国家级重点新产品计划，取得了500多项专利和CE、GS、UL等一系列国际认证，为进入发达国家市场开辟了“绿色通道”。而拥有自主知识产权的光机电气一体化自动开袋机、高速电子套结机、高速电子钉扣机等机电一体化、自动化、智能化产品的相继面世，标志着飞跃向欧美日一流制造水平发起了挑战，打响了“中国创造”。
第二，企业的经济效益得到显著提升。自主创新使飞跃产品的利润空间大大提高，已经从“卖产品”转型为“卖技术”。采用新技术、新材料的机电一体化多功能家用缝纫机跟传统脚踏
黑头的缝纫机相比，不需要机架、台板，内部是铝合金，外壳是工程塑料，重量只有5公斤，是以前的1／10，而且不需要喷漆、翻砂，不存在污染，因此，附加值提高了几十倍，价格提高了10多倍，近年来研制成功的电脑型家用机的售价更是达到了1万多元。目前，飞跃生产的机电一体化缝制设备，产量只占总生产量的10％，销售额却占总销售额的50％，利税占到总利税的90％。
第三，企业竞争力得到显著增强。如今，飞跃集团已将产品打人了世界上120多个国家和地区。一改过去以发展中国家市场为主的格局，发达国家市场占出口的比重已超过50％，尤其是彻底结束了长期以来日本缝制设备单向出口中国的历史。并且共计向欧美日等发达国家出口机电一体化多功能家用机数百万台，形成了明显的竞争优势，品牌美誉度大大提升。
总之，我相信，通过自主创新，一定能让飞跃的产品在国内外市场上卖得更贵，一定能使飞跃的规模不断扩大卖得更多，一定能进一步把握市场需求卖得更快，也一定能使飞跃的品牌卖得更久，朝百年老店迈进。
作者：
2006-12-5