我国自主开发成功固定化酶技术

      “十五”国家科技攻关计划“纳米材料技术及应用开发”延续项目——纳 米结构固定化酶组装技术的开发，日前在北京通过了中国石油和化学工业协会、 中国钢协粉末冶金协会共同组织的专家验收。这一成果可望使我国摆脱依赖进 口载体生产固定化青霉素酰化酶催化剂的被动局面，促进我国固定化酶技术提 升和抗生素产业可持续发展。华东理工大学郭杨龙教授、卢冠忠教授与北京化 工大学何静教授等，结合生物化学、材料化学和催化化学等交叉学科的发展前 沿，开发出具有自主知识产权的低成本、绿色化的纳米结构高分子聚合物载体 合成新技术，并建成6吨/年的固定化青霉素酰化酶催化剂生产装置。所生产的 纳米结构固定化青霉素酰化酶催化剂应用于年产500吨6-氨基青霉烷酸(6-APA) 生产装置上，固定化青霉素酰化酶的表观活性达775U/g，成本比进口载体降低 30%以上。科技人员还应用仿生固定化酶概念将猪胰脂肪酶分子固定于纳米结 构内孔表面，针对不同尺寸以孔口接枝或接枝物种原位聚合等方式进行孔口尺 寸改造，建成10吨/年纳米结构仿生固定化脂肪酶催化剂生产装置。产品用于 500吨/年生物柴油生产装置上，植物油脂交换固定假丝酵母酶的活性提高了5 倍，转化率达92%。据介绍，该项目共申请了包括1项国际发明专利在内的9项 发明专利，形成了较完整的自主知识产权体系。