目前核苷酸采用两着形式生产，即化学法和RNA降解法。化学法制造的核苷酸因为残留有少量溶剂，在此不推荐添加到婴儿奶粉中（成人可以，如鸟苷酸二钠和肌苷酸二钠大量被用于特鲜味精，这两者目前都是用化学法制成的）。
RNA降解法是制造核苷酸较为通用的安全的方法。基本过程大约是培养酵母、提取RNA、酶解RNA、分离核苷酸、纯化核苷酸等过程。大家不要以为RNA（核糖核酸）是个什么高级玩意儿，这东东在酵母中大量存在，其中啤酒酵母中含量约为3-5％，已足够用于工业化生产。鉴于啤酒酵母安全可靠，是个比较好的生产方法。也有从生产味精的
微生物中提取，只是成本较高，与酵母法相比无竞争优势。也有个别企业打算从生产抗生素的菌体中提取，如果能解决好抗生素残留也不失为一个很好的方案。
双凤公司的核苷酸生产工艺流程图：RNA（酶解）--酶解液（过滤、超滤）--上术水洗（浓缩）--洗脱液—脱色液—结晶—干燥—成品。主要原材料：核糖核酸（RNA）。需解决的主要问题与达到的指标：核苷酸在抗癌、治疗心血管疾病、
糖尿病等方面具有独特疗效。双凤公司开发核苷酸生产新工艺，取代了需用发酵培养桔青酶的老工艺，并采用独特分离技术生产核苷酸，现在主要问题是：
1、酶解转化率不稳定；
2、尿苷酸钠（VNPNa2）质量的提高；
3、分离收率的提高。指标：酶解转化率达到90％以上；尿苷酸钠的含量达到98％；收率达到90％。
一种酶法生产核苷酸的工艺，包括如下步骤：（1）制备核糖核酸溶液；（2）酶解核糖核酸；（3）脱色柱脱色；（4）低温层析分离；（5）纳滤浓缩；（6）结晶。采用脱色柱脱色，脱色效果好，不会给产品带来任何污染；采用低温层析分离，可以提高核苷酸层析分离的收率；采用纳滤浓缩，既可以大幅度降低现有技术中真空浓缩所需的能耗，也可以提高核苷酸产品的质量和结晶收率。
核苷酸作为核酸（RNA）深加工产品，广泛应用在医药、食品、农业等领域。此前，核苷酸生产技术为美、日、韩、德等少数国家垄断，并且对我国进行长达30年的技术封锁。“六五”期间，国家就组织科研院校进行攻关，而国内单体核苷酸始终未实现产业化生产，年产量徘徊在25吨左右，其中山东双凤年产量20吨。单体核苷酸属高附加值产品，目前国际上每吨售价近28万美元，我国每年要
进口约180吨。由于国外采取技术封锁，我国进口的单体核苷酸均为食品级，而不是医药级，含量在90％以下，从而长期制约了核苷酸行业及其下游医药、食品、
保健品、农业等行业的发展。
由山东双凤股份有限公司投资6500万元、采用具有自主知识产权的生物酶技术和分离纯化技术建设的100吨／年高纯度单体核苷酸（一期）项目进展顺利，有望年底前建成投产。届时，我国核苷酸行业将彻底打破国外技术垄断，实现产业化生产，改写该产品长期依赖进口的历史，并对下游相关产业产生重要影响。
作者：
2007-2-10