针对我国涂料杀菌剂出现“耐药性”，尤其是水性涂料罐内防腐难题，一种“绿色”解决方案近日诞生。陶氏化学
微生物控制技术业务部通过近10年的研发和验证，在中国成功开发了新一代罐内防腐剂“绿色”产品，由此填补了全球市场技术空白。
这种名为BIOBAN 551S的复配产品采用最新研发的抗菌活性成分MBIT（2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮）。经过验证，MBIT能有效抵抗种类繁多的微生物污染，其中包括一系列难以控制的菌株。与MBIT活性组分复配后的产品BIOBAN 551S能满足严格的环保、健康要求，帮助客户建立优异的“绿色”罐内防腐体系。而以往罐内防腐的活性成分于上世纪80年代被发现，现已出现细菌“耐药性”问题，甚至出现一种微生物同时对多种防腐剂产生交叉抗性。
据悉，MBIT首次产业化生产是在中国。今年10月，该产品在陶氏上海青浦工厂顺利投产。在11月上海开幕的中国国际涂料展上，BIOBAN 551S已获得大批国外涂料生产商的订单。
我国是全球最大的涂料生产国和消费国，年产量近1000万吨。在通常情况下涂料产品以罐桶装形式进行运输和库存。为防止涂料变质，需加入防腐剂活性成分。但长期使用同一种活性成分菌种会在环境中累积产生耐药性。甚至一些细菌会逐渐变异，进而造成“抗药性”的发生。如果防腐剂剂量逐步加大，涂料在涂装中或者涂装后，有可能造成危害环境、影响健康和安全等负面效应。而水性涂料容易发生变质，水性涂料企业几乎都遇到过因防腐失败而导致的产品变质问题，给企业造成巨大的经济损失。
进入新世纪来，随着零VOC水性体系和低VOC涂料产品的不断增加，欧美国家对罐内防腐剂提出了更高的环保标准，对使用剂量严格控制。在此背景下，油漆和乳液制造商迫切希望市场出现一种全新的罐内防腐剂，要求在不添加其他功能性增效剂的前提下，满足各大环保标签指标，实现高效广谱的微生物控制。
为满足日益严格的环保法规要求，陶氏微生物控制技术业务部门早在10年前就组织科技人员开展长效、可持续的新型微生物控制技术研究攻关。研发中遇到的最大问题是不仅要针对涂料产品自身，还要对包括涂料上游原材料如乳液等进行微生物控制实验。陶氏中国团队为此进行了不懈努力，与陶氏全球的12个客户应用中心开展协作，采用TAUNOVATE高通量筛选技术，将样品微型化、操作自动化、数据处理智能化溶于一体，每天处理数据点多达上千个。此举大大提高了样品处理能力和实验结果的精准度，使实验室测试能够真实模拟实际生产状况，最终获得了MBIT活性成分在不同配方中进行有效性验证所需的大量数据。
据介绍，BIOBAN 551由MBIT与MIT复配而成，与目前市场上将“老”成分复配获得“新”产品的解决思路完全不同，解决了“让人头疼”的耐药性或抗药性菌株的问题。其适用pH范围广，和水性体系完全相容；能够同时高效抵抗细菌、酵母菌、霉菌等多类微生物的污染；产品同时还具有出色的化学稳定性与热稳定性，不释放任何甲醛，其活性成分不含任何附加的有机卤素或重金属。
陶氏微生物控制技术大中华区商务总监曾运生表示，最新开发的MBIT活性成分从根本上解决了细菌耐药性问题。除适用于涂料领域外，还适应于涂料上游原材料例如乳液、胶黏剂和色浆等，并能用于金属加工、家庭
护理等领域。由于实现了“低剂量”高效应用，因此在确保环境、健康和安全的同时，提升了产品性价比。
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