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以玉米等为主要原料的第一代生物燃料技术被取代已经成为必然趋势，发展以秸秆等为原料的第二代生物燃料技术成为业界共识。但第二代生物燃料因成本过高而面临商业化困境，大力发展下游化工产品，生物炼制才能步入可持续的商业化发展轨迹。这是12月4日于北京召开的第三届中国国际生物炼制技术及政策研讨会传达出的信息。
荷兰皇家帝斯曼中国总裁蒋惟明说，生物炼制不能仅仅停留在纤维素乙醇，下一步就要和化工联系起来，跨行业的合作才是这个产业未来发展的前提。
韩国高级科学技术学院教授Lee Sang-Yup认为，虽然美国页岩气的快速发展对生物炼制造成了一定的冲击，但如果生物炼制生产更多化工产品的话，很多公司就会从中看到机遇。
山东大学生物科学学院院长、微生物技术国家重点实验室主任曲音波认为，生物炼制需要生物技术，也需要化工技术，应在生物与化工技术结合中寻求突破。
据康泰斯（Chemtex）中国副总裁何翌介绍，该公司历时7年研发的Proesa技术今年已经开始在世界各地陆续申请专利，运用该技术的意大利Crescentino商业化项目设计产能6万吨/年，是目前世界最大的纤维素乙醇装置，现在正在进行预试车，预计2013年初可以正式投产。康泰斯的Proesa技术是将生物质转化为碳五、碳六，再转化为乙醇。“纤维素乙醇商业化最大的挑战就是如何把纤维素可持续地转化为乙醇。”何翌表示，公司计划下一步将乙醇等产品跟化工技术相结合。
山东龙力生物科技股份有限公司玉米芯废渣制备纤维素乙醇已建成5万吨级生产线，并取得了国家发改委批复的燃料乙醇定点资格。曲音波介绍，龙力公司下一步的目标就是实现高值产品的多元化。而生物炼制一旦产出更多的高附加值产品，就不再是一个需要政府补贴的产业，其商业化道路将会从此顺畅。
不仅如此，一些生物炼制企业还在尝试将生物质直接转化为化工产品。“我们很快就能实现碳五、碳六不经乙醇，直接到复杂化工产品，且商业化速度估计会比很多人预想得快。”何翌道出了康泰斯更进一步的设想。
这一思路在中国的两家公司有了很大进展。济南圣泉集团股份有限公司已经拥有了玉米芯利用的5条路径，其中玉米芯生产糠醛，再生产酚醛及下游产品路线已经非常成熟。
淮北中润生物能源技术开发有限公司也在这条道路上孜孜以求，历时4年找到了催化氧化转移的同步反应技术，将生物质原料直接转化为有机酸和小分子芳香化合物，过程与石油化工类似，目前中试厂正在运营。
“中国在生物炼制领域是领先的，这也得到了联合国的支持。”Lee Sang-Yup评价道。
面向未来，生物炼制企业更应该开展全球性的合作，“生物炼制产业应该具有全球视野和国际眼光，国内外企业及科研机构应该联手开展技术研发和产业化推广，在开放与合作中实现互利共赢。” 中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生如此总结道。