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日前，2012第二届生物能源大会在西安召开，中粮集团、河南天冠集团、康泰斯中国公司、中兴能源有限公司等国内主要生产燃料乙醇的相关企业代表，在由诺维信公司主办的纤维素乙醇商业化突破讨论会上，就原料收集、成本降低、转化技术、商业模式等焦点问题进行了探讨。与会企业代表一致认为，任何一个靠补贴的行业都不能长久，要通过技术创新使纤维素乙醇行业持续发展。
纤维素乙醇商业化即将突破
“目前我们正在意大利建设年产量6万吨的纤维素乙醇工厂，该厂使用包括麦秆、玉米秸秆、稻草等在内的多种原料，筛选了芦竹作为能源植物，预计将在今年下半年投运，这将是世界上第一座真正商业化规模的纤维素工厂。”4月26日，康泰斯中国区副总裁何翌在纤维素乙醇商业化突破讨论会上介绍。该厂对原料纯度要求较低，可根据工厂周围的原料情况（季节和成本）掌控运转情况，从而灵活掌握管理工厂的综合成本。
随着纤维素乙醇酶制剂成本降低、效率提高，以及预处理等环节技术不断成熟，纤维素乙醇商业化瓶颈即将突破。在国内，济南圣泉集团股份有限公司包含2万吨纤维素乙醇生产在内的生物炼制一体化项目一期工程将于7月投产；河南天冠集团万吨级纤维乙醇项目已通过国家能源局鉴定，未来3年内还将建3—5个纤维素乙醇工厂；中粮与中石化合资建设的以玉米秸秆为原料的纤维素乙醇示范工厂正持续推进中；中兴能源也将在2015年前建成以甜高粱渣为主要原料的纤维素乙醇示范项目……
需研究原料及原料收集模式
原料收集是制约纤维素乙醇发展的主要因素之一。有业界人士认为，由于国内土地分产到户的现状，对原料收集造成了一定困难。对此，中粮科学研究院生化研发中心总经理助理林海龙认为：“秸秆原料收集可以采取分散收集、多点储存的模式。由于纤维素乙醇工厂不能储存过多，需要一个相对精密的体系来保障原料在全年的供应，因此由专业公司运作物料的物流更为合适。对此，造纸张和生物质电厂已有类似的经验和模式。”
“考虑到自然因素的影响，我们选择在内蒙古地区盐碱地种植甜高粱作为燃料乙醇的生产原料。”中兴能源内蒙古项目负责人曹珺表示。由于各地气候、温度条件不一样，所适合采用的原料也不一样，因此要开展不同地区优质高效能源作物的筛选和定向改良，才能避免企业盲目投资以及由此带来的资源浪费。何翌也认为：“原料的研发要因地制宜，如康泰斯在意大利试种了许多能源作物，最后发现芦竹产量最高、收益最高。”
同时，随着纤维素乙醇工厂商业化突破，势必将出现与生物质发电、造纸等行业争夺原料的问题，届时，小麦秸秆、玉米秸秆等原料收集成本也将呈上升趋势。对此，河南天冠集团生物发酵公司副总经理王学品认为：“目前国内对秸秆还不重视，而美国却把秸秆当成一种很好的资源，因此我们要转变观念。未来纤维素乙醇企业要存活发展，必须要在技术、预处理、酶制剂等方面加大研发力度。同时，原料虽不是高新技术，但也要重视创新收集模式。”
降低成本要找最优的平衡点
尽管纤维素乙醇的原料收集、原料类别等因素将对纤维素乙醇工厂的生产成本产生重要影响，但并不是关键性的决定因素。对于投资者来讲，不仅要考虑原料成本，还要考虑劳动力、水源、资金等综合因素的影响。
何翌表示：“总的来说，纤维素乙醇工厂要研究总成本。如果决定在某个地方建厂，可以根据工厂建设地选择种植何种能源作物，如果收集成本高，但选择了一个好技术，其综合成本也会较低。”据了解，康泰斯在意大利建设的纤维素乙醇工厂的预处理环节采用蒸汽作为催化剂，没有用酸碱，因为酸碱会有损耗，后面的工序还要剥离出来，因此用蒸汽就降低了成本。
林海龙认为：“关键是找到一个最优的平衡点，未来纤维素乙醇工厂可以通过关键装备的制造和技术集成的优化来降低成本。”
此外，王学品也表示，国外设备成本高、维护费用高，国内有许多好的机械设备，但目前仅适合发电厂、造纸厂，还不适合纤维素乙醇厂，因此需加大纤维素乙醇厂的设备研发，走机械化发展道路。