近日，“十一五”国家科技支撑计划“海洋渔业与滩涂保护关键技术研究与示范”项目“海洋微藻高效培养工程化技术集成示范”课题顺利通过专家验收。课题组针对人类对微藻产品需求的不断增加，构建了二种自养微藻连续培养的生产工艺和示范基地，创建了异养－稀释－光自养串联高密度培养小球藻工艺并推广应用，构建了耦联光生物反应器+跑道池+开放大池的速生耐污型微藻规模化培养模式，为微藻的进一步开发利用奠定了基础。
研制出步进式微藻连续培养光生物反应器并推广应用，该光生物反应器为柱形塑料袋，受光面大，可持续添充营养盐、CO2并调节pH， 培养速度快，密度高，连续性好；可内置光源。建成一个示范生产基地，建筑面积700平方米，建有22组步进式微藻连续培养光生物反应器、海洋微藻常规实验室、藻种培养室和水处理设备间，完全满足海洋微藻生产规模中试基地条件。
首次在我国研制开发了高效的微藻光自养连续培养、自动采收、浓缩系统，取得了该领域的重要技术突破，改变了以土池和水泥池为主的粗放型生产方式，使微藻生产呈现高效性、可控性和稳定性、高质性、立体化和节能减排等5 个新特点。
海洋微藻自养连续培养的生产工艺系统实现了自动连续化高效生产，比传统的开放式培养方式效率提高10倍以上，比国内的生产应用型光生物反应器的生产效率提高2—3倍以上，更节能。由于是电脑自动控制操作，减少了人为污染机会，使连续培养时间达到100天。
构建了异养－稀释－光自养串联高密度高品质培养普通小球藻的生产工艺，该成果在国内外首创，已获得2项授权中国发明专利，并成功应用于蛋白核小球藻、普通小球藻、椭圆小球藻等微藻的高密度高品质培养，具有规模大、成本低（仅为目前光自养培养的50%）、生产过程质量可控（藻细胞生长在发酵罐内、光诱导在玻璃房内优化后的大池内或光生物反应器内进行）等特点，产品质量达到欧洲著名的小球藻生产企业德国BlueBioTech 生物技术公司的质量标准要求。该技术的产业化不仅有望彻底淘汰国内外现有的小球藻工业化培养技术，而且有望成为微藻培养技术领域的一项崭新的平台技术，适合于可异养培养但胞内活性物质在光照时才可大量合成微藻的大规模、低成本培养。
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