山东新华制药分段降温工程成效明显

    继“能源在线管理系统”技术获淄博市重大节能成果之后，山东新华制药股份有限公司又一重要节能工程分段降温工程近日应用成功，成效明显。

    在目前世界最大的咖啡因生产区新华制药105车间，负责节能的车间工作人员告诉记者，在生产过程中，每天都有大量物料需要降温，特别是物料的结晶过程更是如此，需要从六七十度降温到二十五度以下。以前采用向反应罐夹层中通入15度左右的低温水降温，而低温水的成本很高，去年每吨超过了1.6元。相对于低温水，循环水成本较低，每吨只有几毛钱，但水温较高，达不到车间降温要求。于是公司技术人员开动脑筋，把整个降温过程分成了两个阶段，前一阶段，先用成本较低的循环水降温，待物料降到一定温度后，后一阶段，再切换成成本较高的低温水降温。这样一来，虽然循环水用量多了，但低温水用量少了，两相算起来，整个降温过程所用的能源成本大大降低了。工作人员给记者算了一笔账，目前车间全部34个结晶反应罐都采用了分段降温的方法，每小时多用循环水200吨，但低温水用量却减少了120吨，两者相抵后，每个月的节约价值达到近10万元。

    采用分段降温后，工人需要进行两种降温水之间的切换操作，相比于以前，操作是不是十分麻烦了？记者提出了这样的疑问。工作人员高兴地告诉我们，这一分段降温过程是采用了自动化控制技术，设定好了之后，控制系统会在物料达到预定温度后进行不同降温水之间的自动切换，完全不用工人来来回回地开关阀门，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。“相比于以前，操作更轻松了呢”，工作人员自豪地说。

    记者了解到，分段降温工程应用成功后，今后会在公司内得到更大范围的推广，取得更明显的节能成效。