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《保健食品良好生产规范》(GB 17405—1998)已于1998年以卫通［1998］第15号通告颁布，并于1999年1月1日起实施。我国食品企业在实施良好操作规范(GMP)方面还缺乏经验，笔者经过对规范的认真学习，结合实际提出部分该规范实施的建议，供参考。
1 该规范与其它卫生规范的不同 保健食品是食品，同时又是特殊的食品，保健食品的功效、毒性、原料、产品质量都不同于一般食品。除了严格和规范地对保健食品的功能、毒性、功效成分稳定性等进行评审外，如何加强对保健食品企业的监督管理，保证审批后的产品能按照审批时的标准进行生产，是一项关系到保健食品是否真正实现规范化管理的最关键因素。《中华人民共和国食品卫生法》和《保健食品管理办法》中都对保健食品的生产过程进行了规定，要求按照相应的良好生产规范进行生产，并保证其功效成分不缺失、不转化等。《保健食品良好生产规范》(以下简称《规范》)的出台为实现这一要求提供了很好的保证。
同我国以往颁布的几类食品厂的卫生规范一样，《保健食品良好生产规范》也是强制性国家标准，其中的差别在于卫生规范主要是对卫生操作方面的要求，而《保健食品良好生产规范》的内容则包括了保健食品生产过程的全部内容，是保健食品生产中发生的差错和失误、各类污染的可能性降到最低程度的必要条件和管理措施，是保健食品生产全过程的质量管理制度，这也就是一般所说的GMP的内容。
保健食品具有功效成分，在许多方面类似于药品，是一类介于药品和食品之间的食用产品，制定和实施GMP管理，对于保证我国保健食品生产的质量，规范我国保健食品生产经营活动，具有重要的意义。
2 该规范的主要内容和特点 《规范》主要内容包括人员、设计与设施、原料、生产过程、品质管理、成品储存与运输、人员等，各部分主要内容包括：
2.1 人员 考虑到保健食品的生产经营比一般的食品生产有更高的技术和质量要求，《规范》对保健食品企业的负责人、品质管理部门负责人及生产人员提出了具体的资格要求。
2.2 设计与设施 《规范》中规定的设计与设施的原则是，保健食品的生产条件必须达到国家《食品厂通用卫生规范》的要求，在此基础上，根据保健食品生产的条件，规定了不同保健食品的生产所必须具备的硬件设施，本部分的重点内容是关于洁净厂房和与之相应的辅助设施。洁净厂房的级别要求参考了我国药品规范和国际上通用的洁净要求，同时，根据是否有终末消毒环节，提出了不同的洁净级别的要求，如将生产口服液的灌装条件定为10万级。
2.3 原料要求 保健食品的功效成分的含量和作用是否达到应有的要求，很大程度上取决于原料的质量和控制。该部分重点从原料采购、储存、投料等环节的鉴定、验收、发放和使用等方面的管理制度着手，严格控制原料的来源、产地、质量规格和卫生要求。
2.4 生产过程 《规范》对保健食品生产过程的要求包括制定标准操作规程，生产人员、设备、物料运转过程的合理配制、防止交叉污染，装填和灌装环境及成品包装条件等内容，另外，针对某些保健食品生产工艺落后，达不到机械化生产，因而不能保证每批次生产的质量和卫生要求等问题，明确规定了在重点控制的环节要采用机械化操作。为保证规范的正确执行，还规定了对质量和卫生安全方面的关键控制环节要制定量化操作标准和记录核对制度。
2.5 成品贮存与运输 规定了保健食品产品在出厂前后的质量和卫生保证。
2.6 品质管理 同一般食品厂生产规范相比，《保健食品生产通用技术规范》对食品企业的品质管理提出了更高的要求，明确划定了品质管理部门的权利和责任，对质量检验所需的设备条件和人员条件、检验要求也作出了具体的规定。
2.7 卫生管理 由于《规范》与《食品厂通用卫生规范》有一定的交叉，《食品厂通用卫生规范》对食品厂的卫生设施和管理等方面已经作了详细的规定，为减少篇幅，《规范》要求的卫生管理内容按照《食品厂通用卫生规范》执行。
3 贯彻实施的建议
3.1 通过《规范》的内容和格式可以看出，协作组编写人员具备制定GMP的经验，在本《规范》的制定过程中，充分考虑到了我国其他食品厂生产卫生规范的优点与不足，以关键厂房、设备及生产操作和对关键控制环节的控制为重点规定内容，尽量作到内容全面、重点突出、描述具体、指标量化，卫生和产品质量并重，因而使《规范》具备了较好的实用性和可操作性。