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自今年7月，浙江古纤道新材料股份有限公司“年产20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝项目”（以下简称“液相增粘项目”）顺利投产以来，涤纶工业丝行业掀起了技术创新的又一轮高潮。业内人士评价该项目是“涤纶工业丝行业的重大创新，创造了历史性突破”：其在大型生产装置上大胆使用联合研发的液相增粘技术连续生产高粘熔体，满足了纺制涤纶工业丝的要求，填补了涤纶工业丝熔体直纺技术的空白；该工艺路线每吨涤纶工业丝产品可比固相增粘工艺路线降低能耗152.1kg标准煤，全流程能耗降低25%。近日，记者就该项目及企业发展问题采访了浙江古纤道新材料股份有限公司副董事长王建辉。
攻克液相增粘直纺工业丝重大难题
记者：古纤道液相增粘项目自投产以来，引发了业界的高度关注。与传统的固相增粘工艺相比，液相增粘具有哪些突出优点？该项目在技术、装备上有何重大突破？
王建辉：液相增粘熔体直纺涤纶工业丝技术，是一种涤纶工业丝生产新技术。用该技术生产涤纶工业丝，具有设备投资成本低、生产能耗少等突出优势。虽然国内多家单位对此进行了长期研究，但由于多项技术瓶颈限制，该技术一直未能成功应用于工业化生产。
古纤道公司经过艰苦攻关，成功攻克了国内外聚酯液相增粘熔体直纺技术的重大难题，开发出了一整套具有国际先进水平的工艺技术路线。液相增粘项目的创新点体现在：通过特殊结构的薄膜式反应器，使得低粘度的聚酯熔体能够在液相状态下均匀地将粘度提高到直纺涤纶工业丝的水平；省去了聚合熔体的冷却凝固切粒工序、固相缩聚（SSP）工序、螺杆挤压熔融工序以及冗长的氮气输送和超大型贮存装置，大大简化了生产流程，节能降耗效果明显。
记者：快速、均匀地将聚酯熔体粘度提高到直纺工业丝所需水平，其实是长期困扰业内的瓶颈问题。您刚谈到液相增粘项目通过特殊结构的薄膜式反应器解决了这一问题，能否具体介绍一下?
王建辉：纺制高强度的涤纶工业丝要求熔体具有较高粘度，一般要在0.95dl/g～1.05dl/g之间。但在实际生产中，由于缩聚反应后期熔体的粘度过大，不易搅拌，小分子副产物不能够有效地排出反应体系，使得常规聚合装置不能够生产出高粘度的聚酯切片。现行的增粘方式是将低粘度聚酯切片在低于其熔点的温度下(一般为230℃左右)进行固相缩聚，虽然反应体系中的小分子副产物能及时有效地排出，但由于反应温度相对较低，反应速率缓慢，生产周期长，能耗较大。
而液相增粘项目所采用的增粘方式，是在缩聚反应温度下(一般为280℃～300℃)，使熔体在增粘反应器中形成均匀的熔体薄膜，从而大大增加了液－气之间的接触面积，小分子副产物能快速排出反应体系，有利于缩聚反应向正反应方向进行，以达到增粘目的。经过多次试验工艺的优化，增粘熔体粘度最高可达到1.05dl/g，可用于工业丝生产。
记者：当前，涤纶工业丝行业无疑已进入“微利时代”，液相增粘技术的规模化应用，对于企业降低成本、提高竞争力等有何帮助？
王建辉：液相增粘技术因为减少了造粒、固相聚合、螺杆熔融过程，缩短了工艺流程，其规模化生产节能效果明显。使用液相增粘熔体直纺技术，相对固相聚合的工艺路线，每吨工业丝可节约能源消耗152.1kg标准煤。通过液相增粘后的熔体，各项技术指标均可达到传统固相缩聚水平。
记者：据了解，国内外不少单位也在研究推广液相增粘技术，古纤道所采用的技术装备与之有何不同？
王建辉：在国内外较多液相增粘系统的研究中，大多采用卧式增粘釜，其均匀性不够理想，增粘效果不好，粘度达到0.80dl/g，不能满足涤纶工业丝纺丝的要求。我们研究采用了立式的液相增粘釜和特殊的成膜结构，以及物料平衡管，使得熔体均匀成膜和等速下落，提高了熔体的粘度和均匀性能。
“微利时代”加强一体化创新研发
记者：最近几年，涤纶工业丝产能增长迅速，竞争日益激烈；但同时，工业丝的应用领域还在拓宽，产业用市场增长潜力巨大。您如何辩证看待这种现状？什么样的企业才能挺过危机、抓住良机？
王建辉：近年来，受涤纶工业丝市场利润相对可观的“诱惑”，民用丝企业开始大举进入，改变了原有的市场格局，今后这一趋势将会更加明显。同时，原来的工业丝企业从发展角度考虑，也在逐步扩大生产规模，工业丝产品的利润越来越薄。不过，得益于行业内差别化产品的开发和应用领域的拓展，曾令业界担忧的大量新增产能至今已被市场消化，说明涤纶工业丝今后仍有可增长的空间。
有一组数据可以说明问题。2010年底，中国大陆涤纶工业丝产能已达到106.51万吨，约占世界涤纶工业丝产能的50％；预计到2011年底，中国涤纶工业丝产能将达到132.9万吨，占世界总产能的60%。随着技术进步和竞争力的不断提高，工业丝产品出口份额逐年提高，目前出口比例超过25%；到2015年，出口量将达到65万吨以上。
在挑战与机遇并存的时代，如何在众多强有力的竞争对手中胜出？提高产品品质、提高产品差别化率、降低生产成本及节能减排等成为关键。在多年的新技术和新产品开发过程中，我们深刻体会到：技术创新是企业发展的核心动力。企业首先要有较强的创新意识，其次要开发和掌握较强的专有技术，再次要通过有效的运行机制进行保障。古纤道正着力打造中国涤纶工业丝新技术高性能材料研发基地。只有做到“生产一代，研发一代，储备一代”，才能在行业竞争中保持领先地位。
记者：“十二五”期间，企业总体发展方向和目标如何？
王建辉：根据我们的判断，“十二五”期间涤纶工业丝发展势头依然强劲。顺应行业发展大趋势，古纤道规划5年间再增加差别化涤纶工业丝产品40万吨；公司还考虑继续纵向延伸产业链，实现上下游配套发展。公司将利用技术优势，加强对新技术和差别化纤维的一体化研发，进一步提高产品性能水平，降低成本，开发系列品种，扩大其在汽车、交通、农业、土工材料等产业领域的应用。本着“让产业纤维改善人类的工作环境，提高人类的生活品质”的使命，古纤道希望成为全球专业生产产业用纤维的标杆企业。