中药制药企业一般都有提取、浓缩、蒸馏、干燥、灭菌、纯净水制备、空调用冷水机组等工艺装备。这些装备要消耗大量的蒸汽。而目前中药制药企业一般都自备锅炉生产蒸汽，只有少数企业是购买集中供热的蒸汽。面对能源价格大幅上涨、
药品价格竞争日趋激烈的形势，如何降低能源支出、提高蒸汽热能的利用率，降低生产成本，成为摆在企业面前一个重要课题。
■强调节能意识
据了解，目前很多中药企业对于蒸汽是一次性使用，随后就将大量的余热、废热直接排放到大气中，能源综合利用率较低。因此，企业首先应在降低能耗的软件上下工夫，使每个职工都有降本增效的强烈意识，并对生产的每个环节都制定严格的节能要求和科学的操作规程，派专人负责能源的
管理，设立必要的节能奖惩措施，从而把节约能源放在企业的重要管理日程上。
■节能设计先行
降低蒸汽消耗和充分利用余热、废热是一项技术性、专业性较强的工作，对此，企业需要充分论证和精心设计。在相关技术改造中，企业应实行“三同时”原则——同时设计、同时施工、同时投产。一般来讲，承担中药企业技术改造的设计院往往偏重于注意设计的工艺是否合理和是否符合GMP规范。对于节能方面，如果生产企业强调不够，他们往往也不够重视。因此，企业要将节能效果作为设计优劣的标志之一，在改造中将降低蒸汽消耗和余热、废热的利用与工艺改造和施工结合起来，否则后续单独改造的困难会更大，效果也往往不够理想，成本非常高。
■优选工艺设备
为了节约能源消耗，企业应优先选择先进的节能工艺和节能设备。在中药企业中，燃料费用的消耗往往是其他能源（电力、自来水）消耗费用总和的两倍以上，因此应将降低蒸汽消耗和余热、废热的利用作为节约能源的首选项目。虽然选用先进的节能工艺和节能设备，投资费用会有所上升，并且占用一定的厂房面积，但是这部分增加的投资会在一两年的时间内就全部收回。从目前我国能源短缺、能源价格飞涨的形势来看，降低蒸汽消耗和增加余热、废热的利用等对企业降低生产成本具有非常重要的现实意义。
■综合利用余热
中药企业对蒸汽余热、废热的利用可以依照工艺情况、设备布局等来开展。例如一些中药制药企业在生产中大量使用间接加热方式，如提取、浓缩、溴化锂制冷、颗粒干燥、纯水制备等，在蒸汽加热后均有大量的蒸汽冷凝水排出。而很多中药制药企业在蒸汽一次利用后就将蒸汽冷凝水直接排放到下水道，回收利用的不多。特别是一些历史较长的老厂更是如此。实际上，从加热器疏水阀排出的冷凝水是软化水，水温一般达到98℃，有大量的热能，将其收集起来再经简单的过滤处理，即可泵入锅炉循环蒸发使用。回收蒸汽冷凝水有三大好处：一是利用冷凝水中所含的大量热能，节约燃料费用，冷凝水从疏水阀
出口经回收再泵入锅炉时，水温达到85℃左右；二是节约水，因为是循环利用，锅炉只需补充一部分软化水，所以可减少自来水的用量；三是蒸汽冷凝水是蒸馏水，不需软化处理，可节约水处理费用。据估算，将蒸汽冷凝水回收到锅炉再利用，每年可节约锅炉运行费用10％左右，其冷凝水回收工程的投资费用大约在运行一年半后即可全部收回。需要注意的是，因为蒸汽冷凝水回收管道要埋于地下，管道外面需要保温，以减少热量在输送过程中散失，技术要求比较高，施工难度相对较大，因此蒸汽冷凝水回收工程最好与企业的基建或技术改造同时进行。
另外，中药制药企业在生产中一般需使用冷凝、冷却器，并需要大量的循环冷却水，经过冷凝、冷却器后，冷却水的水温一般均提高10℃~15℃。在夏季，循环冷却水的回水温度可达到40℃以上，具有一定的利用价值。中药制药企业每天都要洗涤大量的工作服。循环冷却水水温比自来水水温要高，用于洗衣可以提高衣服的洗净度。除此之外，还可利用余热、废热来预热物料、提取用水、颗粒干燥用的空气等。总而言之，企业可根据工艺特点和设备布局等因素，因地制宜地开展蒸汽、余热的综合利用，这在当今能源紧张的时期将会带来非常明显的经济和社会效益。 □徐贵旺
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