炎炎夏季，疯狂的国际油价突破每桶140美元，替代能源产业此时更加显得炙手可热，燃料乙醇正是众多替代能源中的一种，且具有清洁、循环的特点。位于南阳的河南天冠企业集团有限公司是国内燃料乙醇业的“老大”，拥有目前国内最大的年产50万吨燃料乙醇生产能力，是国内历史最长、最具代表性的乙醇生产企业。
设立于1939年的天冠集团经过69年的发展，成为国内唯一同时拥有燃料乙醇、生物柴油、工业沼气三种生物能源产品的企业。截至2007年底，集团总资产规模34.6亿元，年销售收入31亿元，同1999年底相比分别增长551.85％、1174.69％，八年间的平均增速分别达到68.98%、146.84％；2007年，公司实现税利近1.2亿元。
天冠集团董事长张晓阳表示：“天冠依靠燃料乙醇主业做大，依靠副产品的深加工来做强做精，真正实现绿色、循环、可持续发展的企业理念。”
绿色理念做大乙醇主业
“截至目前，公司累计生产燃料乙醇140万吨，依照最简单的算法，已经替代了140万吨汽油，环保效应非常明显”，张晓阳表示。
天冠最初以酒精为主导产品，随着社会需求的变化，公司制定了“以酒精为基础，以酒精深加工为主导，以综合利用和综合开发为双翼”的一体两翼发展战略，夯实了酒精基础，开发了醋酸、醋酸酯等深加工项目，拉长了酒精产品链条。
而随着全球范围内化石能源的日渐紧缺，发展绿色可再生能源、实现能源替代，已成为公司的追求目标。在上世纪九十年代初，天冠就展开了燃料乙醇生产技术的研究与攻关，通过自主创新，成功研发出燃料乙醇产品。2000年3月，天冠率先向国家提出开发生产燃料乙醇，得到了国家领导人和有关部门的高度重视，为我国决定推动车用乙醇汽油作出重大贡献。天冠于2001年4月建成了国内首个依托原生产线改造的20万吨燃料乙醇生产装置，同时全面推进30万吨燃料乙醇项目的建设，2007年该项目试车成功投产。
据了解，目前国内有4家企业拥有国家颁布的燃料乙醇的生产“牌照”，总产能在130万吨左右。而全国目前正在推广使用燃料乙醇的地区涉及9个省，包括黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽5个省的全部区域，以及河北、山东、江苏、湖北4省的部分地区。
当前，天冠具有年产50万吨燃料乙醇的生产能力，为目前国内产能最大的燃料乙醇生产商，已累计生产燃料乙醇140万吨，供应区域达河南、湖北、河北三省的31个市，有力促进了国家能源结构的调整。
乙醇汽油的进一步推广，有效地减少了汽车尾气的污染排放。经测量，乙醇推广区域CO、HC平均值分别下降30.8%和13.4%，温室效应气体CO2减排量达200万吨以上，大气污染被有效控制，绿色能源所带来的环保效益非常突出。
更值得天冠集团骄傲的是，企业拥有的适应多种原料的酒精清洁生产工艺成为酒精行业清洁生产的范例。张晓阳介绍，目前除了用饲料粮生产燃料乙醇外，为了更大规模地实现国家提倡的“非粮替代”，天冠改造了原有乙醇生产线，形成了20万吨木薯类燃料乙醇生产能力。
同时，天冠集团完全靠自主知识产权建成的1万吨纤维乙醇一期产业化示范项目也成为目前全国最大的纤维乙醇生产线。该项目以农业废弃物秸秆为原料生产乙醇，自1997年便开始投入研发，至2007年建成投产，全线设备已调试运行，工艺路线全部打通，合格产品已顺利产出。
有业内人士分析，出于对粮食安全的考虑，以秸秆为主要原料的纤维乙醇代表着燃料乙醇行业未来的发展方向，纤维乙醇的产业化是我国生物能源开发的一个新的突破，对于国家的能源开发以及社会的可持续发展有着重要的意义。
据悉，天冠集团将继续攻关完善纤维乙醇的工艺技术，在万吨级标准模块产业化生产厂的基础上，进行以乡镇布点复制建厂工作，力争“十一五”期间初步在南阳建成纤维乙醇标准模块示范厂，并在2020年以前，形成初具规模的基础资源产业。
循环增值做强“副业”
在天冠集团，乙醇主业的生产过程中还伴随着不少“副业”，比如，谷朊粉生产线、PPC全降解塑料生产线，同时公司拥有亚洲最大的工业沼气工程。
张晓阳表示：“多年来，天冠以生态经营和可持续发展为理念，以清洁生产为主线，实现资源综合开发利用与生态环境系统的良性循环，构建了‘天冠燃料乙醇循环经济模型’，支撑企业健康发展。”
在该循环经济模型中，公司各类产品在各自的循环之中环环相扣，各种废弃物的处理和回收利用均与产业链融合起来，汇成一个总循环，完成了产业链上的“吃干榨尽”，达到了循环经济所倡导的“资源—产品—再生资源”的良性循环。
在循环过程中，对产业链条的拉长过程也是天冠产品的增值过程。
在生产燃料乙醇的过程中，可同时得到副产品麸壳皮、谷朊粉、生物饲料、沼气、二氧化碳、PPC塑料、有机肥料等多个产品。同时，各个副产品又可作为原料，实现更高水平和更深层次的开发增值。
例如回收的麸壳皮是很好的饲料和低聚糖生产原料，麸壳皮通过深加工，又可得到膳食纤维、低聚糖和酶类，升值潜力巨大；提取的谷朊粉（俗称面筋）是高蛋白功能性产品，由于它独特优良的功能和加工特性，在国际市场上供不应求，每吨售价约为8000元/吨，在大规模加工条件下，价值可增值五倍以上；再把谷朊粉进一步深加工生产水溶性蛋白，价值又可增值一倍。在整个生产过程中，每个产品都是生产扩展的链条，也是增值的环节。
而对于废弃物，天冠集团也要求“物尽其用”。
二氧化碳是目前全球酒精生产过程中唯一没有被充分利用的最大废弃资源，只有开发和填补二氧化碳的综合利用，才能真正做到“吃干榨尽”。天冠通过多年与高校联合研发攻关，用二氧化碳开发出了PPC全降解塑料，广泛应用于一次性医药、食品包装材料、全降解发泡包装材料、一次性餐具等领域。
张晓阳表示，PPC全降解塑料产品具有优良的综合性能和环保效应，拥有广阔的市场前景和竞争优势，对最终解决“白色污染”的世界难题起到了举足轻重的作用，“PPC国内最大的一块市场是用于作发泡包装材料，前景非常广阔，目前不少国内外的私募基金及风险投资都对公司该项目抱有浓厚的兴趣。”
同时，天冠用酒糟滤清液开发生产的沼气产品，最高年产达1800万立方米，南阳市有六万户居民在使用沼气做生活燃气，使南阳成为全国第一座沼气城，在治理污染的同时，也为社会创造了高附加值产品。
目前，天冠集团已被国家列为全国第一批四家循环经济试点单位之一，成为全国同行业内（大轻工行业）唯一一家入选企业。结合国家在粮食主产区扶持建设若干个大型粮食加工转化龙头企业的总体安排，企业依据目前自身的技术优势和规模优势，确立了“以农产品(22.21,1.08,5.11%,吧)为基础，以生物能源、生物化工为主导，以综合利用和精深加工为双翼”的新一体两翼发展战略。
创新树立行业“风向标”
张晓阳指出，天冠集团69年来的发展离不开创新，天冠始终贯彻“自主创新、培育优势、支撑竞争、引领发展”的科技发展战略，为企业实践发展循环经济、增强发展实力和核心竞争力做好先导。
天冠的燃料乙醇生产工艺完全依靠自主知识产权开发，集企业69年的生产技术、经验之精华，拥有多项独创性成果，处于国际先进水平，特别是原料多元化清洁生产技术在国际上有着巨大的影响，已有多个国家正与企业洽谈技术合作，天冠已开始对外输出自己的技术、设备、人才，在国际范围内开展生物能源合作。
而同样依靠自主知识产权新建的1万吨纤维乙醇项目更是代表了燃料乙醇行业未来发展的“风向标”。据了解，该项目正式投
产后可实现年收入6500万元，年转化秸秆原料65000吨，不仅有效解决乙醇产业“不与人争粮、不与粮争地”的可持续发展问题，带来经济效益，同时还有效解决农民新的增收渠道及当前普遍存在的农村秸秆燃烧污染环境问题。
近年来，天冠不断实施科技改革，取得了一系列的新技术产业化突破：3万吨生物柴油产业化项目于今年年前建成，投料试车一次成功，高品质柴油顺利产出，为天冠生物能源产业又增添了新品种，使天冠成为国内唯一同时生产三大生物能源产品的企业；已经开始产业化生产的PPC全降解塑料项目，取得了聚合分子量10万以上完全可控的重大突破，为扩大生产奠定了工程基础。
不过，张晓阳也坦言，当前企业面临的最大风险是能否最快使技术实现产业化，“时间滞后会失去企业所有的技术优势，如果两三年之内不能把企业原有的技术优势转化为产业优势，便会陷入被动，自主创新也就失去了意义。”
目前，国家批准了以天冠生物能源为主体的国家级新能源高技术产业基地。天冠集团也已制订了300万吨农副产品加工转化的发展规划，正着手加紧天冠生态工业园区建设。规划实施后，天冠集团将成为具有国际一流水平的农产品加工转化大型企业集团，将对推进我国农业产业化发展和传统产业的升级改造作出更大的贡献。
“吃干榨尽”
在河南天冠采访时，记者听到最多的一个形容词便是“吃干榨尽”，尽管听起来不是那么优美，不过，平实质朴的语言一下子便道破了天冠集团多年发展的精髓。
平均3吨多饲料粮可以生产1吨酒精，这个过程可以伴随产出大约1吨“物质”（如高蛋白饲料等）和大约1吨的二氧化碳。对1吨“物质”的提取可以得到麸壳皮和谷朊粉等用途广泛的产品；对1吨二氧化碳的利用又可以生产出市场前景很好的PPC全降解塑料(15245,90.00,0.59%,吧)等；甚至生产酒精过程中的废糟液经提取后还可以用做沼气供居民使用。
看似比较复杂的过程却实现了一个循环，除去该过程带来的巨大环境效应不说，单此综合利用的过程便可使价值实现数倍增值，当然，这种“吃干榨尽”和循环增值并不是一个简单的利用过程，需要较大的技术投入，需要攻克非常多的技术难题。
循环其实是自然界最普通不过的一个概念，但在工业化生产过程中，能让循环继续却要付出很大努力，这种努力的付出仅从理念上来讲便是一个很大的突破。
从另一方面来看，“吃干榨尽”也是燃料乙醇生产企业必须和必然的选择。
据了解，不管是以饲料粮为原料生产乙醇还是以秸秆为原料生产乙醇，因为成本高企以及复杂的生产工艺，目前国内四家“定点”燃料乙醇生产厂家的“主业”经营均为亏损。
3吨多的原料粮企业购买回来的平均成本价格大约在5400元左右，生产出的1吨乙醇由国家统一确定价格为4980元/吨（本次成品油调价前销售给两大石化巨头的价格），即使除去一切人工及加工环节的成本，这“一买一卖”之间企业便亏损了大约500元/吨。尽管国家为了推广燃料乙醇，保证产品的市场供应，对国家确定的四家“定点”生产厂家每年都会进行财政补贴，以保证企业实现微利。但企业如果仅仅依靠国家的“补贴”来度日，长期来看恐怕难以为继，更何况当前各种成本都在攀升，单守着“亏损主业”过日子的企业，最终结果亦可想而知……
而企业充分发挥主观能动性，在生产过程中做到物尽其用、甚至“变废为宝”，也是追求经济效益，实现利润最大化的一种手段。同时，这种手段能够将经济效益、环境效益和社会效益有效地结合起来，达到较好的统一，何乐而不为？
取自自然、用于自然、回归自然。这种产业链上的循环以及完美增值正是让河南天冠集团为之自豪的地方，其间种种漫长而又辛苦的研发过程及其大量投入，在他们看来也非常值得，说到底，这毕竟是一个多赢的结果。
“作为传统的地方国企，必须跳出原有的思维定式，走出一条与自然环境和社会需求相结合的发展之路，庆幸的是，天冠在这方面已经有了一个不错的开始。”更像是一名学者的公司董事长张晓阳讲起天冠的事业来，言谈举止中也充满了自豪和期待。
作者：
2008-7-8