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用高新技术改造提升传统产业是“十二五”乃至更长一段时间我国造纸工业发展的重要方面。高新技术之一的生物技术，已经渗透到造纸工业的多个领域，能够显著地提高行业的环境友好性，其突破和创新，有可能为造纸工业带来一场革命。生物技术的规模化应用，优质高效酶制剂的制备、选择与应用是关键。
作为国内领先的酶制剂研发与生产企业，近几年深圳市绿微康生物工程有限公司发展迅速，公司的酶工程技术已经达到国际先进水平，广泛应用于食品、造纸等各个领域。2011年5月28日，东莞市绿微康生物科技有限公司正式成立，以致力于打造中国造纸生物技术的研发与产业化平台，为造纸行业向节能减排、绿色生产提供技术支持与服务。近日，本刊记者就生物科技应用于造纸行业的问题采访了公司董事长王剑英。
中华纸业：王董事长，你好。请简单谈一下绿微康的发展历程。
王剑英：2001年3月深圳市绿微康生物工程有限公司成立，位于深圳高新技术产业园区，是集研发、生产、营销为一体的国家高新技术企业。公司致力于采用酶工程技术改造食品、造纸、纺织、洗涤化工、皮革、医药、环境保护、资源和能源开发等众多领域的传统生产工艺。2005年进入造纸酶行业,取得了较大的发展,并于2007年承担科技部“863”计划“工业酶分子改造和工程化技术”项目，2008年公司的生物酶脱墨剂进入大型造纸企业.目前造纸生物产品是绿微康的主打产品，同时该产品也于2010年被评定为“国家重点新产品”。
2010年5月公司为了加强造纸生物技术的发展，在东莞 松山湖成立东莞市绿微康生物科技有限公司,该公司专门从事造纸生物技术的开发与服务。
中华纸业：请介绍公司服务于造纸行业的主要生物产品。造纸行业在公司的整个业务中所占的比例是多少，对公司的业务发展起到什么样的关键作用？
王剑英：生物酶用于废纸脱墨是绿微康的主要产品,对公司的发展起了半壁江山的作用。同时我们还在努力开发其他造纸工业用酶如打浆酶、施胶酶、胶粘物处理剂等。
中华纸业：服务于造纸行业的生物产品有哪些竞争优势，请举例说明。
王剑英：首先，我公司应用在造纸行业的生物酶产品可以大幅度减少化学品的用量（90%以上）,从而使造纸生产过程更加环保、节能，对于造纸厂减少环境污染、节约用水和原料、降低能耗，从而达到清洁生产等方面很有帮助；其次，造纸生物酶类产品可以提高造纸生产效率，提高产品质量，降低成本；第三，生物产业是本世纪最有前途的产业,它通过用现代高技术引领“传统型”企业向“环保型”企业转型。
例如：根据国家2009年的统计数据，2009年中国的各类纸浆消耗总量7980万吨，其中废纸制浆4939万吨。在废纸脱墨工业中如果有50%的脱墨工艺采用绿微康的生物酶技术，将会每年减少氢氧化钠的使用496万吨，硅酸钠使用496万吨，化学螯合剂80万吨，双氧水664万吨。而生物酶脱墨剂的用量只是全部化学品的1.5%，即26.04吨。生物酶漂白可以降低20%的有效氯化物，可节省含氯化学品44万吨，节约12800万千瓦时电。
中华纸业：绿微康一直将技术开发作为公司的核心工作，请问针对服务于造纸行业的生物产品，该公司的研发平台是什么？请简单介绍下目前的科研团队的情况。
王剑英：绿微康除了自己建立核心实验室外,还与华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室合作,建立了生物技术在造纸工业的评价体系、筛选系统和测试平台。
本项目研发人员共11人，其中博士3人，硕士2人，本科5人，平均年龄32.8岁，项目研发人员高级职称2人，中级职称8人。华南理工大学教授2009年被聘为公司科技特派员。
中华纸业：目前，生物酶制剂在造纸各个阶段的应用都是高校研究课题的重点，课题研究的过程既是造纸工艺的优化，更是用于造纸酶制剂的筛选过程。请问目前贵公司有无和高校的研发合作项目？
王剑英：公司十分重视产、学、研结合，先后与国内十多所大学建立了长期合作关系，定期进行学术交流，并委派技术人员去学习深造等，以达到学习新知识、掌握新技术的目的。并与公司实际情况相结合，把新知识、新技术运用到研发、生产中去，实现真正的产、学、研相结合的道路。
中华纸业：山东轻工业学院秦梦华教授所带领团队的“造纸纤维组分的选择性酶解技术及其应用”项目获得了2011年度国家科技进步奖二等奖，该项目对酶解技术做了大量的理论研究并且在酶制剂的选择上做了大量的工作，如酶制剂在废纸脱墨、酶促打浆等，请问贵公司的产品在这几方面的应用效果如何？贵公司如何看待生物技术在造纸行业的应用前景？
王剑英：秦梦华教授获得2011年度国家科技进步二等奖，说明酶工程技术及应用在造纸行业也得到了国家的高度认可,是造纸工业的一个利好消息,对于我们从事造纸生物技术开发的企业是更大的激励。
我公司的酶制剂在废纸脱墨取得了巨大的成功,生物酶脱墨剂已经大规模工业化生产，持续稳定地供应给国内多家大型造纸厂。同时我们现在还在开发酶促打浆、胶粘物处理等项目,已经取得了显著的进步。
目前，生物技术在制浆造纸工业中的应用研究已经渗透到造纸工业的各个方面。将生物酶技术应用于实际生产中，既节能又环保，具有广阔的应用前景。在污染负荷比较大的制浆造纸工业中应用生物技术，能够显著地提高行业的环境友好性，对行业的可持续发展意义重大。
中华纸业：应该说生物酶制剂，尤其是应用在造纸行业的酶制剂来说，国外的某些公司起步更早，他们的研发实力建立的更加完善，因此目前在行业内也得到了不少大型造纸企业的肯定。贵公司如何看待国内外酶制剂公司产品的差异？对于贵公司的产品与国外产品相比具有哪些优势和劣势，公司今后将如何克服劣势，赢得更大的市场份额？
王剑英：尽管酶制剂开发应用只有几十年的历史，但现已成为世界工业产业增长最快的部分。
我国的酶制剂开发起步稍晚，但经过近20年的发展，部分酶制剂已初步成熟，在科学研究、技术创新、应用技术等方面形成了比较完整的体系。国内的一大批酶制剂生产企业加之众多的合资或独资企业的成立，对促进酶制剂产业的发展起到了良好的推动作用。
近十年的发展充分证明,尽管中国酶制剂产业相对于国际大公司落后不少，但在某些产品点上我们也一样可以取得大的突破,获得市场的认可，绿微康的生物酶产品就是在向国外学习，加上自主创新并与国际大公司在市场上充分竞争中取得的地位。不断地学习、创新和竞争，这是每一个中国企业的必由之路，没有别的捷径可走。
中华纸业：前段时间政府有关部门公布了造纸产业“十二五”规划，对造纸行业2011～2015年内的发展提出了指导性建议和框架。作为服务于造纸行业的公司，贵公司在“十二五”期间或未来更长一段时间内有什么具体规划？
王剑英：公司计划未来5年在国内乃至国际造纸生物酶市场占有较大的市场份额，并实现良好的社会及经济效益，成为造纸工业生物技术的领先企业。并创建“中国造纸生物技术中心”，将造纸工业的各个环节尽量用生物技术进行改良和创新，力争成为为造纸工业节能减排、清洁生产提供最好的解决方案的科技服务型企业。