今年４８岁的李文哲是宛西制药机修车间的一名员工，他虽只读过初中，却依靠坚韧不拔的毅力，不仅弄懂了企业设备的运转原理，还出色地完成了各项机修任务。２０多年来，他在全县技术选拔赛中多次获奖；通过技术革新，他为企业节约资金近１００万元。
１９７６年，初中刚毕业的李文哲招工进了国家机械部重点企业——原西峡水泵厂工作。也许是受父亲的影响，李文哲选择了当车工。而此时，他父亲生病住院，需人照顾，厂里决定派李文哲伺候父亲，这一去就是３年。为了把３年荒废的时间抢回来，轮到休息时，李文哲就蹲在车间，看师傅们如何检修设备。等到上一班师傅们下班了，他匆匆吃点饭，又向下一班师傅们学习。眼睛红了，身体瘦了，然而他的实际操作水平却有了很大提高，半年后，李文哲终于能独立工作了。
１９９１年，李文哲发现公司从兰州购买的制丸机机磙无法互换，只要有一只损坏就必须报废一套。李文哲开始琢磨，能否让机磙任意搭配使用？为了攻克这一难题，李文哲白天上班，晚上回家查资料。经过摸索试验，他终于用齿轮分度法解决了制丸机磙加工工艺。同时，他用熟铜磙取代原来的铸铜磙，不仅减轻了重量，又便于加工维修，还提高了制丸机磙的耐磨性能。仅此一项当年就为公司节约资金１３万元，改变了浓缩丸生产长期靠高价购买机磙维持生产的局面。
１９９７年，宛西制药投巨资购买了国内最先进的口服液灌封生产线，建起了第一个ＧＭＰ生产车间。玻璃泵缸是灌封机的主要零部件，旋转速度快，自动化成度高。由于材质问题，它的破损率高，每年需购５００支左右的玻璃泵缸，每支１２０元，仅此一项每年就要增加４万～５万元的费用支出。李文哲与口服液、设备科、机修车间商讨后，决定用不锈钢材质代替玻璃材质。由于技术难度大，特别是内孔表面粗糙度和精度是保证药液质量的关键，稍有一点疏忽，就会造成口服液泵缸漏液、损坏活塞、计量不准及装量误差等。为此，李文哲购买了《金属切削手册》，查阅了《机械工人切削手册》等大量有关不锈钢的资料，经过半个月的努力，终于使这一问题得到了解决。
去年１１月，宛西制药临时接到通知，有关专家要对天麻促智颗粒进行项目验收。晚上将下班时，工作人员发现不锈钢缺少直径１４ｍｍ的量杯。晚上１０点，外出购买量杯的同事没有买到量杯，却买来了原材料。一直在车间等候的李文哲急忙拿起原材料，开始自制量杯。由于量杯孔径只有１４ｍｍ，镗刀杆细，容易产生让刀，这样生产的量杯计量就不准。为解决这一问题，李文哲每削半厘米就要测量一次，一直干到第二天凌晨２点才将量杯做好。
李文哲不会打牌，不会玩，与“现代人”的生活似乎有点格格不入，但他却有自己的爱好和生活方式。２００３年，在《机械工人》杂志社举办的“我与《机械工人》”征文活动中，李文哲获得优秀征文奖。
据了解，李文哲目前又有了新的革新目标，最近他发现前处理车间的升降平台出现了较大的噪音，且晃动、摇摆不正常。经过观察，他发现辊轮与轴严重磨损，轴从３７ｍｍ直径磨至３５ｍｍ，出现这一问题的原因一是用材不合理，二是构造不科学。为此，李文哲先将辊轮由铸铁改为球墨铸铁，增加耐磨性能，并在轴上钻空，便于入注黄油，增加润滑度。同时，他还在论证下一步将轮和轴改成轴承，由面摩擦变有点摩擦，既减轻磨损，又减轻重量。这在理论上是可行的，在征得公司领导同意后，他将自己的创意付诸了实施。
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医药经济报2005年 第103期
作者：
孙天伟 2005-9-20