前不久闭幕的法兰克福世界制药原料展吸引了许多精细化学药品制造商参会。这些制造商表示，外包业务此前经历了多年的低潮期，有许多企业已经退出了这项业务，但近年来，得益于大型制药公司大规模生产转移所带来的机会，外包行业开始蒸蒸日上。
提高收益率的表现 制药行业分析人士认为，与其说这是一种商业周期上升阶段的表现，还不如说是制药公司为了提高收益率的一种表现。从当前发生的制药企业关闭生产基地、对药用中间体和
原料药供应链外包等现象发展来观察，大型制药企业的供应链策略已经产生了根本性的变化，对生产外包的处理随之改变。
供应链上的外包商们表示，由于制药企业开始从现金
采购向建立战略性全球制造网络转变，因此他们将勇于参与竞争从而力争成为制药企业供应链上最紧密的供应商。
由于新药获批速度近年来有所减缓，而且接下来几年内制药公司销售额最高的药物专利即将期满，因此，许多以研究为基础的制药企业也正在启动仿制药业务，争先恐后进入生物制药领域。
这些趋势促使制药企业重新思考如何优化其制造基地以及更有效地利用供应链。Villa说：“我们面临的挑战是，在不降低公司内控标准的前提下，寻找到提高公司在产品设计、生产方面效率的途径。”外包即是当前被普遍认可的一条途径。理特
管理顾问有限公司（ArthurD.Little）的一位精细化工分析师EnricoT.Polastro在其新报告《制药业的化学业务外包：一种新模式》中表示，欲在药用中间体和活性物质方面获得更具优势的竞争力，是大型制药企业向外包迈出一大步的主要推动因素。
加强供应链上外部生产力的比重
“目前的观点是，制药企业如果开足内部的能力也许能增加一点竞争力，但是有可能会对投资回报带来不利的影响。”Polastro在报告中写道：“以单位生产能力投入来计算，2～4家精细化学药品供应商就能满足制药企业的需求，而照目前的情况来看，制药业有过度浪费的倾向。”Polastro主张一种平衡——企业内部生产能力和外包的比重要保持平衡，才能让制药企业既能吸收更多的技术又能减少在设备应用上的浪费。
辉瑞公司全球供应链转化和战略部副主席AnthonyJ.Maddaluna表示，辉瑞公司正在打造一个全球供应链网络，几年前公司的生产和销售是互相对应的，但随着公司的重点从生产新“重磅炸弹”药物转向对现有药物进行组合，旧的供应链模式正在发生变化。据了解，辉瑞在采取关停和剥离生产基地的措施后，目前剩余55个生产基地，其目标是到2010年只保留43个生产基地。同时，辉瑞将在接下来的5年内将生产外包的比例从目前的17%提高到35%，与其合作的生产外包商的数量也由目前的165家增加至180家。
默克公司也采取了同样的方式，即关停公司内部的生产基地，对公司的供应链进行重新审视和定位。默克的外部制造业务部执行主管BobKanuga说：“近几年来，我们已经把压缩内部生产能力作为我们的核心竞争力，从而更好地利用外部的能力。”据Kanuga的估计，默克公司制造业务的35%将进行外包。
罗氏公司也不例外。该公司最近出售了一系列生产基地，还关停了位于墨西哥、美国和欧洲等7个地区的生产基地。罗氏的发言人AnnetteWalz表示：“目前，无论是从可能性和利益的角度来看，罗氏公司都在尽力从此前的地区性外包向全球外包转变。”
在制定全球性“制造或采购”供应链的决策过程中，大部分制药公司都表示中国供应商在他们考虑的范围之内。
向汽车制造业取经
供应链在变化，药品化学品供应商应该怎么做，才能成为大型制药企业的战略合作伙伴？首要的一点就是必须紧跟着他们的客户提高效率。精细化学药品公司葡萄牙好利安制药首席执行官GuyVillax称，制药业将会涌现更大规模的外包活动，制药业要向汽车行业的制造规范学习。他说：“看看那些大型的汽车制造商，他们只需要设计和销售，其他什么事情都尽可能交给自动装配去完成。”
意大利维琴察药品化学品生产企业Fabbrica Italiana Sintetici(FIS)公司的总经理RogerLaforce也同意这样的观点。“这是很显而易见的，”他说：“这其中的第一要素是，汽车业利用一系列很清晰的标准对供应商进行优选，从而签订外包协议。他们正在开发层级供应商。”FIS公司90%的外包业务来自主要的制药企业，并已经与罗氏等大型制药企业建立了长期稳定的合作关系。Laforce还补充说，成本是外包服务商一项重要的优势。
未来十年的重要趋势
在过去的二三年中，生产设施的大规模转移已经开始，大多数外包服务提供商看到了大变革正在发生，正在提早规划。虽然过去8年外包业务界是一片混乱，但有业内人士认为，这种正在发生的转变将是制药业未来10年趋势中非常重要的一部分。
这其中必须要注意的是，制药业在与外包服务商合作时，必须对技术和知识产权进行控制。“制药公司比较擅长对知识产权的管理，对外包服务商持有怀疑的态度。供应商们要对这一点保持敏感。”
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