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在浙江工业大学生物催化与微生物发酵团队实验室，亚胺培南/西司他丁钠、虾青素、DHA、井冈霉素和井冈霉醇胺等样品一一陈列。这些产品生产关键技术的成功开发，让浙工大的生物催化与微生物发酵科研团队跻身于我国工业生物技术一流学术圈，成为产业化技术开发的中坚力量。
这是一支凝聚力强、特色显著和优势明显的科研团队，主要从事生物制药产业关键技术的开发。2009年成为浙江省首批重点科技创新团队。团队于2008和2010年两度捧回国家技术发明二等奖，五次荣获省部级科技学技术一等奖，保持着井冈霉素、井冈霉醇胺、阿卡波糖、亚胺培南/西司他丁钠等多个产品生物催化和微生物发酵技术的国际领先地位，对引领浙江医药化学品的生物制造，乃至全国工业生物技术的发展做出了重要贡献。
今天，带着好奇心，记者来到了浙江工业大学生物工程实验室，领略这支科研团队的“精气神”。
瞄准课题 克服困难 以发展绿色产业为目标
“井冈霉素”为绝大多数人所熟知，那是防治水稻常见病——水稻纹枯病防治的首选农药，是我国自主开发并实现大规模生产的第一个生物农药，无毒无害。浙江工业大学生物与环境工程学院院长、团队负责人郑裕国教授告诉记者，浙江是世界最大的井冈霉素生产基地，是井冈霉素生产技术的研发中心。为了促进井冈霉素这一民族品牌产品的发展，开发生物农药高端产品和糖苷酶抑制剂类糖尿病药物生产的关键技术，该团队科研人员历时十几年完成了高纯度井冈霉素生物催化生产井冈霉醇胺产业化技术开发项目，实现了从生物农药到生物医药的产业链。“课题组一开始，就遇到了井冈霉素提纯难度大、无裂解产物标品等困难，菌种筛选也及其困难。”回想起当初，郑教授感慨万分。对面重重困难，郑教授和他的队友们没有退缩，经过无数次的失败和几百个不眠之夜，终于获得了高效的微生物菌株，开发了成套高纯度井冈霉素生物催化生产高附加值下游产品的产业化技术，形成了井冈霉素产业新的增长点，对井冈霉素下游产品的研究开发具有重大意义。
在手性药物生物催化方面，郑裕国教授团队所研发的亚胺培南/西司他丁钠生产技术打破了国际制药巨头的技术和产品垄断。“我们引入微生物法，首创了亚胺培南/西司他丁钠化学-酶法合成新工艺，相比国外制药企业全化学合成工艺，我们的工艺更能减少对人体和环境的危害，降低能源消耗。”郑教授告诉记者。该技术率先在浙江海正药业股份有限公司成功实现产业化，建立了国际第一条化学-酶法合成亚胺培南/西司他丁纳的生产线，生产规模国内最大，目前，海正药业亚胺培南/西司他丁钠出口份额已占我国该品种原料药出口量的90%以上，制剂逐步替代进口产品进入临床，使用量大幅度上升。
凝聚团队“精气神” 铸就下一目标
浙江工业大学生物催化与微生物发酵创新团队十几年来，一直致力于生物制药产业化技术开发，跻身于我国工业生物技术一流学术圈，颇具盛名。问其原因，郑教授如此解释：“有种激情凝铸起特有的团队精神气质，鼓励和信任强化了团队的凝聚力和战斗力，经济建设的重大需求推动着团队成员们在生物化工领域上下求索、不断创新。”说起团队的每一位成员，郑教授都颇为赞赏。在团队里，既有治学严谨、胸怀广博的沈寅初院士，也有勇挑重担、敢于担当的中年骨干，更有积极向上、勤奋努力的青年教师。每个成员置身于和谐的团队中，凝聚成合力，在追求科学的道路上硕果累累。
有了这样的团队，对于未来，郑教授信心满怀。据介绍，该团队已与我省许多大中型制药企业合作紧密，他们的目标是通过先进生物制造技术，实现大品种医药和农药的绿色合成,提高企业的国际竞争力。“我们希望通过我们的技术能在今后为合作企业的收益增加至少几十个亿。”郑教授说。
