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中化新网讯 生活中常见的输液管、输液袋看起来虽不起眼，但其生产制造安全环保要求却极高，目前国内所用的原料SEBS大多为进口。不过，这种局面即将得到改变。在上周召开的新一代医用关键高分子材料SEBS应用推广会上，巴陵石化公司宣布，其研发生产的医用热塑性弹性体SEBS产品质量达到医疗卫生级标准，打破了国外垄断，目前具备万吨级生产能力。
随着人们生活水平和国家环保要求的不断提高，性能优越的苯乙烯类热塑性弹性体SEBS被公认是替代软质PVC的最佳材料。作为医用输液管材料的换代品，目前每年医用SEBS需求量巨大。但长期以来，医用SEBS生产技术被美国和日本公司垄断，严重影响了我国相关产业的发展。
巴陵石化是国内最大的热塑性弹性体SBS、SIS、SEBS生产研发企业，其具有自主知识产权的SEBS生产技术曾被中国合成橡胶协会认为是改革开放30年来基础高分子材料的标志性成果。2007年，该部开始进行医用SEBS新品种合成的研究，开发出两个新牌号产品。2009年5月，医用SEBS小试产品试产成功，随后通过输液管厂家应用试验，并经国家药监局医疗器械检测中心济南站检测，满足现有国家标准的生物、生理、化学、遗传、血液、细胞毒性、有毒物含量等系列指标要求。采用巴陵医用SEBS生产输液管时无需增塑剂，消除了现有含DEHP（邻苯二甲酸酯）塑化剂的软质PVC输液管对人体的危害。
同时，巴陵医用SEBS产品通过了美国USPⅥ医用塑料的检测，可用于三类医疗器械。按国家药监局的要求，巴陵医用SEBS通过新材料用于三类医疗器械的风险评估后，即可在市场以医用材料的形式销售给下游用户。
2011年9月，巴陵石化与北京化工大学、四川大学合作完成的医用（高1，2-结构含量）SEBS合成及应用技术开发项目通过中国石化组织的技术鉴定，项目技术达到国际先进水平，工业化产品巴陵牌医用SEBS填补了国内空白，标志着巴陵牌SEBS产品向医用耗材高端市场领域拓展取得新成果。 此后的中试和工业试生产结果表明，巴陵石化新开发的医用SEBS技术工艺合理，“三废”排放符合环保要求；新的SEBS产品在生产和应用中不需添加邻苯二甲酸类增塑剂等有害增塑剂；产品可用于医用输液管、输液袋等三类医疗器械产品，各项性能达到现有输液管GB15593-1995（国标）和美国USP VI医用塑料的要求，可完全取代软质PVC输液管产品，性能与国外同类产品相当。
专家观点 ●四川大学常务副校长李光宪：新一代医用关键聚合物材料SEBS成功研发，是巴陵石化与四川大学等单位产学研合作创新的成功范例。产学研各方应继续加强合作，做好医用SEBS产品产业化及工业应用、市场开拓等工作。
●中科院长春应用化学研究所研究员殷敬华：SEBS具有弹性好、断裂伸长率大、永久变形小、透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒、本身无毒、易加工等特点，被誉为第四代橡胶。其在医疗器械领域广泛，可制作一次性输液器、一次性注射器的密封胶圈、血袋、输液瓶盖、止血带、各种引流管、输液袋及创口贴等。
●巴陵石化热塑橡胶首席专家梁红文：近年来，由于“塑化剂”（增塑剂）风波影响，公众对增塑剂高度关注和敏感。目前我国含增塑剂日用品种类繁多，可用于替代含增塑剂的软质PVC的材料有SBS、SIS、SEBS、TPV、聚烯烃弹性体、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)等，这些材料中以锂系（负)离子聚合的苯乙烯类弹性体的性价比最高。
新闻链接 SEBS：软质PVC理想替代品 自1972年壳牌化学事业部发明SEBS并产业化以来，SEBS的应用已扩展到日常生活的方方面面，全球每年应用量达到20万吨。随市场应用的扩大，SEBS新产品、新品种不断涌现，并被以其安全环保性能受到市场欢迎。
最初的SEBS只有4个牌号，即高、中、低相对分子质量和含两嵌段的SEBS，其应用限于包覆材料、密封材料、塑料改性、黏合剂。上世纪90年代日本可乐丽、美国科腾等公司开发了一系列的SEBS新牌号，提高了聚合物的加工性能和弹性，SEBS的应用由此进入了模塑制品、膜、汽车装饰件和制件等领域。
在日用品、医用耗材等领域，软质PVC曾被大量使用。2000年以来，受卫生和环保的限制，软质PVC（聚氯乙烯）逐步被欧美淘汰，SEBS被认为是软质PVC的最好替代品，迎来新的发展机遇。科腾和可乐丽开发了多个新牌号，产品在医用耗材如输注制品、膜和阻燃电线、密封条等方面取得重大突破。
这些突破中，尤以高1，2-结构SEBS最引人注目，这主要是因为高1，2-结构的SEBS与聚丙烯有良好的相容性、无需添加填充油进行加工、弹性优异，因此被广泛用于生产医用输液管、导管、手术膜、阻燃材料、密封条、透明弹性体、塑料改性等。